坐在電腦屏幕前，輕點鼠標，接入平臺，全國乃至全球范圍內，太重采煤機的運行盡收眼底，通過對接用戶，可以全天候監控、分析及診斷——這一幕并非遠景規劃，而是真實發生在今天的太重煤機遠程運維中心。這家被譽為“中國采煤機之父”的老牌礦山機械制造企業，在互聯網時代發生著脫胎換骨的變化。筆者日前走進位于經濟技術開發區的太重煤機，找尋信息化對傳統工業打下的烙印。
煤機云平臺，千里化為咫尺
8月13日上午10時許，太重煤機遠程運維中心大廳內，電子大屏幕上實時顯示著一臺采煤機的工作狀態。太重煤機副總經濟師趙小靜告訴筆者：“這臺由太重煤機生產的采煤機，目前正在潞安礦業集團的一個井下作業，大屏幕上全部是機器的即時運行數據。”
筆者看到，屏幕上既有采煤機的整機運行數據，包括整機電流、瓦斯濃度、煤機位置和工作面傾角等，也有采煤機各個部位，包括左右截割部、左右牽引部的具體作業數據。一目了然，如在現場。
這一切是如何實現的呢?據趙小靜介紹，太重煤機依托“十二五”國家智能發展專項，于2012年率先建起了煤機云計算平臺，依托該平臺進行實時視頻接入，對采煤機、綜采工作面設備進行集中監控、分析及診斷。“云計算平臺就相當于一臺運算能力強大的數據中心，通過相關電信運營商的寬帶或者專線，對設備上反饋的運行數據進行采集、分析，并實現遠程管理和運維。”
“有了這樣的技術，再也不必擔心產品售后服務滯后的問題了。”在太重煤機工作了33年的趙小靜深有感觸：以前用戶出了產品故障，只能通過售后服務總機電話與我們聯系，然后我們再通知技術部門，準備維修方案，費時費力，有時候因為電話難以說清楚，還得派專家趕赴現場。現在有了云計算平臺的實時監控，可以在第一時間就發現機器故障，由專家在線指導維修，甚至可以通過機器運行中的數據分析來預知故障，及時采取處置措施，變事后維修為即時的狀態維修。
機床也聯網，信息融入工業
如今，在太重煤機生產生活的各個環節，運用網絡技術進行企業信息化建設的烙印無處不在。
如果來到太重煤機，你甚至不需要邁動雙腿，就可以隨意走進任何一個分公司和車間，網絡集成虛擬園區會讓參觀者領略到現場參觀的感受。坐在調度中心的電子大屏幕前，一幕幕集成的園區、工廠和車間的畫面撲面而來，連車間的設備擺放位置、設備的陳舊度都與現場一模一樣，讓你感嘆網絡技術的神奇。
同時，太重煤機各個分公司、生產車間以及廠區道路的實時監控畫面，也通過網絡技術即時呈現在管理者眼前。“設備有沒有運行?”“有沒有違章操作?”一切盡在掌握，極大提升了效率。
而在企業的核心生產部門，網絡也發揮著也發揮著至關重要的作用。被譽為信息化時代網絡化制造模式的“DNC數控機床聯網”技術，正在太重煤機的生產車間應用。通過這一技術，10臺聯網的數控機床實現了信息集成和設備集成，管理者可對車間制造設備進行實時動態監控，集中控制管理，及時掌握設備是否“帶病工作”、無任務停機或者故障停機，從而采取相應的預防措施來保證設備的持續運轉,大幅提高設備的利用率。“DNC改進了傳統模式下的管理方法，讓操作工人從此可以一心一意地謀生產，實現了信息化支撐下的精細化管理。”趙小靜說。
信息化讓太重煤機的傳統管理模式發生了蛻變，目前，該企業生產的大功率采煤機國內市場占有率達73%，牢牢占據著行業龍頭地位。曾經一度沉寂的太重煤機，正朝著打造“中國一流，世界著名”的目標高歌猛進。企業數字化，助推“太原智造”
太重煤機云計算平臺僅僅是我省、我市企業用網絡技術開展信息化建設的一個縮影。在互聯網時代，企業信息化建設已成為不可逆轉的大潮。
所謂企業信息化建設，就是指通過 IT 技術的部署來提高企業的生產運營效率，從而降低經營成本。省經信委相關人士表示，我省正處于轉型跨越發展的關鍵時期，作為一個資源性工業大省，亟需通過信息技術的應用，推動信息化與工業化深度融合，改造升級傳統產業，培育發展新興產業，促進產業結構調整，實現新型工業化發展。目前，我省第一部規范信息化建設和管理的地方性法規《山西省信息化促進條例》已經出臺。我省將首先在煤炭、冶金、裝備制造等傳統行業，推動信息技術集成應用和信息化科技工程建設。
市經信委介紹說，目前，太原市龍頭企業信息化程度不斷提高。太原正處于產業轉型升級的加速期，借助信息化的翅膀，推進數字企業建設，可有效提升產品的智能化程度和產品附加值，增強太原企業的核心競爭力。太原市提出，將力爭用3年到5年時間，大幅提升信息化水平，借助信息化的翅膀，提升產品智能化程度，實現太原制造向太原創造、太原“智造”的升華。
煤機云平臺，千里化為咫尺
8月13日上午10時許，太重煤機遠程運維中心大廳內，電子大屏幕上實時顯示著一臺采煤機的工作狀態。太重煤機副總經濟師趙小靜告訴筆者：“這臺由太重煤機生產的采煤機，目前正在潞安礦業集團的一個井下作業，大屏幕上全部是機器的即時運行數據。”
筆者看到，屏幕上既有采煤機的整機運行數據，包括整機電流、瓦斯濃度、煤機位置和工作面傾角等，也有采煤機各個部位，包括左右截割部、左右牽引部的具體作業數據。一目了然，如在現場。
這一切是如何實現的呢?據趙小靜介紹，太重煤機依托“十二五”國家智能發展專項，于2012年率先建起了煤機云計算平臺，依托該平臺進行實時視頻接入，對采煤機、綜采工作面設備進行集中監控、分析及診斷。“云計算平臺就相當于一臺運算能力強大的數據中心，通過相關電信運營商的寬帶或者專線，對設備上反饋的運行數據進行采集、分析，并實現遠程管理和運維。”
“有了這樣的技術，再也不必擔心產品售后服務滯后的問題了。”在太重煤機工作了33年的趙小靜深有感觸：以前用戶出了產品故障，只能通過售后服務總機電話與我們聯系，然后我們再通知技術部門，準備維修方案，費時費力，有時候因為電話難以說清楚，還得派專家趕赴現場。現在有了云計算平臺的實時監控，可以在第一時間就發現機器故障，由專家在線指導維修，甚至可以通過機器運行中的數據分析來預知故障，及時采取處置措施，變事后維修為即時的狀態維修。
機床也聯網，信息融入工業
如今，在太重煤機生產生活的各個環節，運用網絡技術進行企業信息化建設的烙印無處不在。
如果來到太重煤機，你甚至不需要邁動雙腿，就可以隨意走進任何一個分公司和車間，網絡集成虛擬園區會讓參觀者領略到現場參觀的感受。坐在調度中心的電子大屏幕前，一幕幕集成的園區、工廠和車間的畫面撲面而來，連車間的設備擺放位置、設備的陳舊度都與現場一模一樣，讓你感嘆網絡技術的神奇。
同時，太重煤機各個分公司、生產車間以及廠區道路的實時監控畫面，也通過網絡技術即時呈現在管理者眼前。“設備有沒有運行?”“有沒有違章操作?”一切盡在掌握，極大提升了效率。
而在企業的核心生產部門，網絡也發揮著也發揮著至關重要的作用。被譽為信息化時代網絡化制造模式的“DNC數控機床聯網”技術，正在太重煤機的生產車間應用。通過這一技術，10臺聯網的數控機床實現了信息集成和設備集成，管理者可對車間制造設備進行實時動態監控，集中控制管理，及時掌握設備是否“帶病工作”、無任務停機或者故障停機，從而采取相應的預防措施來保證設備的持續運轉,大幅提高設備的利用率。“DNC改進了傳統模式下的管理方法，讓操作工人從此可以一心一意地謀生產，實現了信息化支撐下的精細化管理。”趙小靜說。
信息化讓太重煤機的傳統管理模式發生了蛻變，目前，該企業生產的大功率采煤機國內市場占有率達73%，牢牢占據著行業龍頭地位。曾經一度沉寂的太重煤機，正朝著打造“中國一流，世界著名”的目標高歌猛進。企業數字化，助推“太原智造”
太重煤機云計算平臺僅僅是我省、我市企業用網絡技術開展信息化建設的一個縮影。在互聯網時代，企業信息化建設已成為不可逆轉的大潮。
所謂企業信息化建設，就是指通過 IT 技術的部署來提高企業的生產運營效率，從而降低經營成本。省經信委相關人士表示，我省正處于轉型跨越發展的關鍵時期，作為一個資源性工業大省，亟需通過信息技術的應用，推動信息化與工業化深度融合，改造升級傳統產業，培育發展新興產業，促進產業結構調整，實現新型工業化發展。目前，我省第一部規范信息化建設和管理的地方性法規《山西省信息化促進條例》已經出臺。我省將首先在煤炭、冶金、裝備制造等傳統行業，推動信息技術集成應用和信息化科技工程建設。
市經信委介紹說，目前，太原市龍頭企業信息化程度不斷提高。太原正處于產業轉型升級的加速期，借助信息化的翅膀，推進數字企業建設，可有效提升產品的智能化程度和產品附加值，增強太原企業的核心競爭力。太原市提出，將力爭用3年到5年時間，大幅提升信息化水平，借助信息化的翅膀，提升產品智能化程度，實現太原制造向太原創造、太原“智造”的升華。
