近年來我國的食品包裝機械行業逐步發展為我國國民經濟中增長最快、最具活力的支柱產業之一，但由于起步較晚、技術資源不夠集中等原因，與發達國家相比，我國的食品包裝機械制造業技術創新能力非常薄弱。從行業內部來看，存在諸多不足，高出發點的較少，大多數企業是在低水平設備上徘徊。一個地區有多家在生產，重復性較大，價格競爭激烈，利潤壓縮嚴重。如何能夠盡快的趕上并且抓住這個巨大的市場是我國迫切需要解決的問題。
一、尖端設備過分依靠入口
據了解，塑料薄膜雙向拉伸設備，一條出產線就近1億元，從20世紀70年代開始引進，到目前為止，海內接踵入口此類出產線110條。還有乳品業大量使用的無菌包裝盒、灌裝設備幾乎都為瑞典利樂公司一家提供。
眾所周知，德國的包裝機械在計量、制造、技術機能方面均屬世界一流。該國出產的啤酒、飲料灌裝成套設備出產速度快、自動化程度高、可靠性好。
意大利出產的包裝機械中，40%是食物包裝機械，如糖果包裝機、茶葉包裝機、灌裝機等。產品的特點是外觀考究、機能優良、價格便宜。
日本的食物包裝機械，固然以中小單機為主，但設備體積小、精度高、易于安裝、操縱利便、自動化程度也較高。
相對于國外優良的提高前輩設備，國產的食物與包裝機械就顯得有點“力不從心”了，雖然有價格上風，但對于一些大型的企業來講，產品的質量仍是第一位的，國產的設備顯著知足不了企業的需求，比擬之下，企業寧愿多花點錢去購買國外的提高前輩設備。
對此，有專家指出，固然大量提高前輩設備的引進大大加快了我國包裝產業的發展速度，縮小了我國包裝產業與發達國家的差距，但過分依靠國外的高端技術與技術裝備，很不利于我國包裝行業技術水平的整體進步，不利于發展自己的知識產權，不利于培育自己的專業設計職員。
俗話說“工欲善其事，必先利其器”，對于食物與包裝機械制造企業來說，晉升自身的技術水平，制造出質量上乘的設備，才是企業做大做強的硬道理，才能改善目前過分依靠國外設備的現狀。
二、產學研有斷層產品立異力不足
我國食物與包裝機械行業在市場經濟中誕生，相對于中國的機械行業，食品與包裝機械行業晚了32年，與該行業從業人數及企業總數比，行業科研院所、大專院校的相應專業所占比例仍是比較少的。即使如斯，科研院所改為企業以后，其技術職員大都在為生存奮斗，很多科研機構以銷售產品為主，沒有施展自己的科學研究上風，所以在新技術應用上泛起了斷層。即使有新的研究成果，因為沒有能力去宣傳推廣，用戶并不知道，不能及時轉化為出產力，而企業又被迫完全靠自己的技術氣力去開發新產品。
科研成果的產銷脫節不僅造成巨大的鋪張，也不利于技術提高。
有些前沿的工作如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等技術及裝備僅靠某一院所又無力完成，急需企業投入資金。過去提倡的產、學、研相結合的模式未能體現出來，有限的科研氣力也未能充分施展作用，使得很多企業都是在互相抄襲仿制，稍加改進后即成為自己的產品。這樣的產品除了價格上風外，在國際市場上并沒有多少競爭力。
筆者建議，行業內的科研院所、大專院校應該將自己的科研資源充分利用起來，利用行業協會牽線搭橋，將新技術“嫁”出去。當然這種技術要有實用性，要有較好的經濟效益和社會效益。
三、企業規模小重復建設嚴峻
我國的食物包裝企業大部門規模偏小，多數企業年產值在幾百萬到1000萬之間，人均勞動出產率多數企業在10萬以下。據統計，每年有近15%的企業轉產或倒閉，但又有15%的企業加入這個行業，極其不不亂。同時存在著不顧行業發展要求，重復出產那些本錢低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品，行業內目前大約有1/4的企業存在低水平重復出產現象。
調查顯示，技術比較低級的自動封口機僅溫州一地就有100多家；工藝簡樸的打碼機仍有企業在出產，熱打碼機出產目前已經被國家取消；采用電加熱的烙餅機已經非常原始，但出產廠家依然不少；炸油條機盡管存在油的過濾和換油的題目，但因為在農村和小城鎮還有市場，仍舊有廠家在出產；灌裝、壓蓋機械也還有一些低級產品仍有出產；比較低級的壓面機出產也在繼承等等。這是對資源的極大鋪張，造成了食物與包裝機械市場的混亂現狀，阻礙行業的發展。
一、尖端設備過分依靠入口
據了解，塑料薄膜雙向拉伸設備，一條出產線就近1億元，從20世紀70年代開始引進，到目前為止，海內接踵入口此類出產線110條。還有乳品業大量使用的無菌包裝盒、灌裝設備幾乎都為瑞典利樂公司一家提供。
眾所周知，德國的包裝機械在計量、制造、技術機能方面均屬世界一流。該國出產的啤酒、飲料灌裝成套設備出產速度快、自動化程度高、可靠性好。
意大利出產的包裝機械中，40%是食物包裝機械，如糖果包裝機、茶葉包裝機、灌裝機等。產品的特點是外觀考究、機能優良、價格便宜。
日本的食物包裝機械，固然以中小單機為主，但設備體積小、精度高、易于安裝、操縱利便、自動化程度也較高。
相對于國外優良的提高前輩設備，國產的食物與包裝機械就顯得有點“力不從心”了，雖然有價格上風，但對于一些大型的企業來講，產品的質量仍是第一位的，國產的設備顯著知足不了企業的需求，比擬之下，企業寧愿多花點錢去購買國外的提高前輩設備。
對此，有專家指出，固然大量提高前輩設備的引進大大加快了我國包裝產業的發展速度，縮小了我國包裝產業與發達國家的差距，但過分依靠國外的高端技術與技術裝備，很不利于我國包裝行業技術水平的整體進步，不利于發展自己的知識產權，不利于培育自己的專業設計職員。
俗話說“工欲善其事，必先利其器”，對于食物與包裝機械制造企業來說，晉升自身的技術水平，制造出質量上乘的設備，才是企業做大做強的硬道理，才能改善目前過分依靠國外設備的現狀。
二、產學研有斷層產品立異力不足
我國食物與包裝機械行業在市場經濟中誕生，相對于中國的機械行業，食品與包裝機械行業晚了32年，與該行業從業人數及企業總數比，行業科研院所、大專院校的相應專業所占比例仍是比較少的。即使如斯，科研院所改為企業以后，其技術職員大都在為生存奮斗，很多科研機構以銷售產品為主，沒有施展自己的科學研究上風，所以在新技術應用上泛起了斷層。即使有新的研究成果，因為沒有能力去宣傳推廣，用戶并不知道，不能及時轉化為出產力，而企業又被迫完全靠自己的技術氣力去開發新產品。
科研成果的產銷脫節不僅造成巨大的鋪張，也不利于技術提高。
有些前沿的工作如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等技術及裝備僅靠某一院所又無力完成，急需企業投入資金。過去提倡的產、學、研相結合的模式未能體現出來，有限的科研氣力也未能充分施展作用，使得很多企業都是在互相抄襲仿制，稍加改進后即成為自己的產品。這樣的產品除了價格上風外，在國際市場上并沒有多少競爭力。
筆者建議，行業內的科研院所、大專院校應該將自己的科研資源充分利用起來，利用行業協會牽線搭橋，將新技術“嫁”出去。當然這種技術要有實用性，要有較好的經濟效益和社會效益。
三、企業規模小重復建設嚴峻
我國的食物包裝企業大部門規模偏小，多數企業年產值在幾百萬到1000萬之間，人均勞動出產率多數企業在10萬以下。據統計，每年有近15%的企業轉產或倒閉，但又有15%的企業加入這個行業，極其不不亂。同時存在著不顧行業發展要求，重復出產那些本錢低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品，行業內目前大約有1/4的企業存在低水平重復出產現象。
調查顯示，技術比較低級的自動封口機僅溫州一地就有100多家；工藝簡樸的打碼機仍有企業在出產，熱打碼機出產目前已經被國家取消；采用電加熱的烙餅機已經非常原始，但出產廠家依然不少；炸油條機盡管存在油的過濾和換油的題目，但因為在農村和小城鎮還有市場，仍舊有廠家在出產；灌裝、壓蓋機械也還有一些低級產品仍有出產；比較低級的壓面機出產也在繼承等等。這是對資源的極大鋪張，造成了食物與包裝機械市場的混亂現狀，阻礙行業的發展。
