中國質量協(xié)會近日發(fā)布2013年裝備制造業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查結果。調查結果表明，我國裝備制造業(yè)質量總體水平穩(wěn)中有升，但存在裝備制造產業(yè)基礎薄弱等問題。
據(jù)了解，繼2009年開展第一次全國工業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查之后，2013年中質協(xié)組織全國質協(xié)系統(tǒng)進行了裝備制造業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查，對裝備制造業(yè)的金屬制品業(yè)、通用設備制造業(yè)、專用設備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鐵路船舶航空航天及其他運輸設備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)及儀器儀表制造業(yè)7個行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)進行了抽樣調查，共回收有效調查樣本954家，約占裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)的1%。
結果顯示，裝備制造業(yè)產品質量穩(wěn)中有升，被調查企業(yè)報告的一次交檢合格率平均值為95.8%，其中通用設備一次交檢合格率平均值為96.4%，與2009年的96.2%相比，穩(wěn)中有升；質量損失率和產品故障率有所降低；管理體系普及程度較高，92.2%的被調查企業(yè)通過一項以上的管理體系認證，比2009年提高了3.3%；質量工具方法普及率有較大提高，實施卓越績效、精益生產等8種質量管理方法的被調查企業(yè)比例為58.5%，較2009年提升21.6%。
但在裝備制造業(yè)質量總體水平提升的同時，我國裝備制造產業(yè)基礎依然薄弱。數(shù)據(jù)顯示，被調查企業(yè)質量管理成熟度不高。裝備制造企業(yè)質量管理成熟度平均值為63.5分（滿分100分）。大中型企業(yè)的質量管理成熟度為67.6分，小型企業(yè)質量管理成熟度為56.0分；汽車制造業(yè)成熟度為67.9分，明顯高于其他行業(yè)，金屬制品業(yè)企業(yè)成熟度最低，為59.1分。
裝備制造產業(yè)基礎依然薄弱，主要體現(xiàn)在：被調查企業(yè)關鍵設備的國產化率為52.4%，66.1%的企業(yè)設備管理方式是出現(xiàn)問題時予以處理，僅有10.1%的企業(yè)能夠系統(tǒng)開展全面生產維護，“關鍵工序的過程能力達到1.33以上”的企業(yè)比例僅為12%，僅有6.4%的企業(yè)能夠根據(jù)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃發(fā)展供應基地。
此外，調查結果還反映了裝備制造業(yè)企業(yè)存在教育培訓投入嚴重不足、質量責任未完全落實、體系方法未充分發(fā)揮作用、技術創(chuàng)新優(yōu)勢尚未顯現(xiàn)、設計開發(fā)質量管理亟待加強等問題。
專家建議，裝備制造業(yè)企業(yè)要突破制造技術瓶頸，推動產業(yè)質量升級。一些領域的高端裝備制造技術和核心零部件是制約我國裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，同時，對于先進的制造設備還缺乏科學化的管理。應加大現(xiàn)代制造技術和質量管理的基礎研究力度；促進供應鏈上下游企業(yè)的合作共贏，推動產業(yè)鏈的質量提升，推廣全面生產維護，充分發(fā)揮先進設備潛能。
此外，要深化管理體系實踐，提高體系運行質量。管理體系成為我國企業(yè)管理的通用做法，有必要進一步深化應用。在通用標準的基礎上，鼓勵發(fā)展適宜的行業(yè)管理體系標準或指南；大力推廣卓越績效模式，引導企業(yè)以戰(zhàn)略為導向實現(xiàn)管理體系整合，強化企業(yè)和認證機構的責任，協(xié)同提升體系運行的有效性。
據(jù)了解，繼2009年開展第一次全國工業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查之后，2013年中質協(xié)組織全國質協(xié)系統(tǒng)進行了裝備制造業(yè)企業(yè)質量管理現(xiàn)狀調查，對裝備制造業(yè)的金屬制品業(yè)、通用設備制造業(yè)、專用設備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鐵路船舶航空航天及其他運輸設備制造業(yè)、電氣機械及器材制造業(yè)及儀器儀表制造業(yè)7個行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)進行了抽樣調查，共回收有效調查樣本954家，約占裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)的1%。
結果顯示，裝備制造業(yè)產品質量穩(wěn)中有升，被調查企業(yè)報告的一次交檢合格率平均值為95.8%，其中通用設備一次交檢合格率平均值為96.4%，與2009年的96.2%相比，穩(wěn)中有升；質量損失率和產品故障率有所降低；管理體系普及程度較高，92.2%的被調查企業(yè)通過一項以上的管理體系認證，比2009年提高了3.3%；質量工具方法普及率有較大提高，實施卓越績效、精益生產等8種質量管理方法的被調查企業(yè)比例為58.5%，較2009年提升21.6%。
但在裝備制造業(yè)質量總體水平提升的同時，我國裝備制造產業(yè)基礎依然薄弱。數(shù)據(jù)顯示，被調查企業(yè)質量管理成熟度不高。裝備制造企業(yè)質量管理成熟度平均值為63.5分（滿分100分）。大中型企業(yè)的質量管理成熟度為67.6分，小型企業(yè)質量管理成熟度為56.0分；汽車制造業(yè)成熟度為67.9分，明顯高于其他行業(yè)，金屬制品業(yè)企業(yè)成熟度最低，為59.1分。
裝備制造產業(yè)基礎依然薄弱，主要體現(xiàn)在：被調查企業(yè)關鍵設備的國產化率為52.4%，66.1%的企業(yè)設備管理方式是出現(xiàn)問題時予以處理，僅有10.1%的企業(yè)能夠系統(tǒng)開展全面生產維護，“關鍵工序的過程能力達到1.33以上”的企業(yè)比例僅為12%，僅有6.4%的企業(yè)能夠根據(jù)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃發(fā)展供應基地。
此外，調查結果還反映了裝備制造業(yè)企業(yè)存在教育培訓投入嚴重不足、質量責任未完全落實、體系方法未充分發(fā)揮作用、技術創(chuàng)新優(yōu)勢尚未顯現(xiàn)、設計開發(fā)質量管理亟待加強等問題。
專家建議，裝備制造業(yè)企業(yè)要突破制造技術瓶頸，推動產業(yè)質量升級。一些領域的高端裝備制造技術和核心零部件是制約我國裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，同時，對于先進的制造設備還缺乏科學化的管理。應加大現(xiàn)代制造技術和質量管理的基礎研究力度；促進供應鏈上下游企業(yè)的合作共贏，推動產業(yè)鏈的質量提升，推廣全面生產維護，充分發(fā)揮先進設備潛能。
此外，要深化管理體系實踐，提高體系運行質量。管理體系成為我國企業(yè)管理的通用做法，有必要進一步深化應用。在通用標準的基礎上，鼓勵發(fā)展適宜的行業(yè)管理體系標準或指南；大力推廣卓越績效模式，引導企業(yè)以戰(zhàn)略為導向實現(xiàn)管理體系整合，強化企業(yè)和認證機構的責任，協(xié)同提升體系運行的有效性。
