近年來，人們對皮膚和足部健康日益關注，無染纖維的前景也被普遍看好。無染纖維作為天然材質與高科技的融合體，其采用原液著色技術，省略大部分染整工序，實現(xiàn)豐富色彩與清潔生產的高度融合。因其不含化學染料，使用過程中對人體友好、舒適，不刺激皮膚，因而受到消費者廣泛歡迎。
纖維產品消費使用后，不會因遺棄或處理帶來環(huán)境問題，能循環(huán)利用，或回歸自然。用“天生麗質”來形容無染纖維恰如其分。無染纖維是使用原液著色技術生產的有色纖維，不僅減少了印染過程，節(jié)約能源減少排放，而且在纖維產品的消費和使用中，織物顏色鮮艷、色澤均勻、經久耐用、不易褪色，對人體親和友好。無染纖維在其整個生產流程中的工藝都符合當今世界對環(huán)境保護的要求。在當下符合綠色環(huán)保就是追逐時尚潮流的風尚中，鮮亮色彩的無染纖維無疑成為時尚的寵兒。
但因目前原液著色的成本較高，印染行業(yè)考慮到經濟成本回收的問題，無染纖維針織物并未廣泛普及。當前的常規(guī)纖維著色大多采用紗線染色的方式，工序長、損耗高、成本高，而且產品有色差、色洗牢度低。紗線在染色過程中還易起毛、易產生疵點。染色過程還會消耗大量的水資源，產生大量需要處理的廢水。如果是白坯布，在印染與整理環(huán)節(jié)也會產生上述的污染。
然而，追求亮麗色彩是紡織面料服裝應有的個性。兩者的矛盾在業(yè)內激起了相當大的爭論。面料服裝不可能以單一顏色存于世上，但是還是有相當一部分環(huán)保人士反對各種染色后的紡織品。因此，原液著色技術的推廣讓人眼前一亮。
目前，無染纖維已經從無染滌綸拓展到錦綸、粘膠、維綸領域。無染滌綸、錦綸采用熔體在紡絲之前直接著色的工藝方法生產。無染粘膠和維綸纖維在紡前著色，是將著色劑在噴絲板前均勻混合、分散到紡絲原液中。
無染滌綸、錦綸按其紡絲工藝流程不同可分為切片紡絲法和熔體直接紡絲法；按著色原料形態(tài)不同可分為母粒法和母液法。無染滌綸、錦綸的著色過程要經過色料制備、精確計量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均勻后，進入紡絲箱體進行紡絲。在生產過程中，無染纖維可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節(jié)省用水和化學品，實現(xiàn)豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現(xiàn)代紡織業(yè)進入“無染低染”時代。
