近日，富士康爆出即將赴美國建廠的消息，一石激起千層浪。作為全球最大的代工企業(yè)，成就富士康的正式廉價的勞動力。一旦赴美國建廠，將面臨高出許多倍的人力成本，有媒體估算，威斯康星州工廠員工年薪不低于5.4萬美元，折合人民幣約36萬元。而在中國，富士康普通一線員工的平均年薪在5至6萬之間，美國建廠的人工成本是國內(nèi)的6倍左右，這其中的厲害關(guān)系十分明顯，那么富士康為什么會做出這個決定呢？
原來郭臺銘早已意識到廉價勞動力時代已經(jīng)過去了，機器換人已是必然趨勢。此次赴美建廠，富士康選擇了自動化程度較高的液晶面板業(yè)務(wù)，人力成本占比大大減少，羅克韋爾自動化將與富士康美國新工廠合作實踐互聯(lián)企業(yè)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能制造理念，部署先進的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，打造高運作效率的頂級制造系統(tǒng)。
在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略的推動下，轉(zhuǎn)型升級已成為了國內(nèi)自動化企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。此次赴美建廠將為富士康轉(zhuǎn)型智能制造打下堅實的基礎(chǔ)，也為國內(nèi)制造業(yè)帶來了警示。
目前我國制造業(yè)仍然過于依賴低成本的勞動力，只有大規(guī)模的使用工業(yè)機器人替代人力，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化與精密程度的提高，才能從根本上提升生產(chǎn)效率，制造出更加有品質(zhì)保證的可靠產(chǎn)品。
這一點來看，威勝集團就是最好的例子。威勝集團利用最新的七軸機器人與人力協(xié)同工作，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升45%，人力成本降低50%。以前20個人連續(xù)作業(yè)一天才能完成5000臺電表，現(xiàn)在5臺機器人8小時左右就能完成，生產(chǎn)效率大大提升。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)以及人工智能的飛速發(fā)展，也為傳統(tǒng)制造業(yè)刮起了技術(shù)革新的風(fēng)暴。未來將有更多的工業(yè)設(shè)備加入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的體系中，大大提高運營維護的智能化水平。
生產(chǎn)線的自動化與產(chǎn)品本身的智能化，是我國制造業(yè)發(fā)展的兩大趨勢，二者缺一不可，只有緊跟發(fā)展趨勢，雙管齊下，才能不被時代所淘汰！
