富士康是中國OEM巨頭，意味著也是世界OEM巨頭。如果它引進機器人代替部分工人的工作，影響的可不僅只是富士康自己。
雖然爭議頗多，富士康也早就在半秘密地進行機器人的研發、生產和小規模的應用。
為了滿足蘋果等代工客戶的需要
“如果代工廠不能自己設計出一套設備，去實現蘋果等客戶的要求，蘋果就會指定它認可的、匹配的品牌機器人，甚至整個生產系統進入富士康的車間。”
iPhone的設計足以消滅一些工人的崗位。譬如iPhone5手機后蓋的制造，要通過精細到頭發絲那樣的激光工藝，把微小的零件焊接到后蓋上——這可以讓技術工人操縱激光焊接機來完成，或者，干脆讓機器人操作激光焊接機。
“富士康很大，生產能力很強，但并非無所不能。”萊恩精機副總經理崔麗君說，“蘋果的標準，往往決定了富士康引入特定品牌的機器人。譬如，某些微細螺絲的規格，被要求精確到百分之一毫米。”
看起來，我們已經找到了一個富士康必須自行研發機器人的理由：為了滿足蘋果等代工客戶的需要，富士康需要引入工業機器人，投資成本每年將以千萬元起計。
富士康的生產線需要引進機器人
條件成熟
富士康普工現在的工資水平是多少?筆者沒有統計確切數據，但富士康數次提升底薪導致整個行業都被迫上漲人力成本是事實，這是促使富士康引進機器人的一大誘因。
新一代工人自我意識的提升，已經不愿意從事機械的一個動作重復一千遍的工作;招工普遍困難——據小編在富士康工作的朋友透露：富士康有個規定，哪位員工引薦了一個工人并且該工人做滿了3個月以上，該員工就可以獲得數百元的獎勵。普工的短缺也迫使富士康把目光投向那些更“聽話”、“無怨無悔”的機器人。
還有一個直接的因素：iPhone5和iPadmini出來之后需要新建一條生產線，這些能給機器人帶來更多參與生產的機會。iPhone的設計，使那些擁有精度、柔順性乃至人工智能的機器人，找到了電子制造自動化發展的空間。譬如，iPhone5里面已出現了只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無法處理向其打進螺絲的工作。
這些因素，是富士康推進機器人研發、應用進程的催化劑。
富士康目前機器人向生產線推進到什么地步了?
2007年1月15日，富士康的AR(AutomationRobotics，自動化機器人)事業處在深圳正式成立，專職研發工業機器人。在運作的第一年，這個隸屬于鴻超準事業群的單位，就制造出A-05、A-16和S-05三種機器人系列的雛形;
2009年，三個系列的FOXBOT已經迅速發展出A、B、C、P、S、F等6個系列，接近15種具體的工業機器人;
2010年，綠色的FOXBOT開始在山西晉城批量制造，正式成為富士康的一員;
在深圳觀瀾的富士康iPhone5生產線上，FOXBOT運作在成行結隊的數控機床之間。
在昆山的富士康工廠，FOXBOT對iPad后蓋做打磨的工作，但噴漆和點膠等工位，仍需其它品牌工業機器人的幫助。
在鄭州，曾經被質疑工作環境惡劣的富士康金屬加工廠，經歷工人騷動等事件以后，FOXBOT正被加緊推進到生產線上。
在越南北江，富士康工廠也在內部宣布，即將引入FOXBOT。
對就業情況的影響?
很自然能想到，機器人替代人工，意味著被替代的那些工人會因此失業。
但這種轉變是逐點、逐段發生的。大部分正在富士康工作的工人對機器人的態度并不那么消極，在深圳、昆山，工人們說“目前工作還很好找”;而在太原、鄭州和成都等富士康的新工業區，工人們還在接受嚴苛的生產訓練——就像各種調查曾描述的那樣。沒有跡象表明他們將被取代。
所以暫時來看，機器人的應用不會對就業形勢造成大的影響。
質疑
雖然制造業對機器人表示了極大的熱情，但機器人大范圍普及的時代來臨可能還需要一些時日。
1、技術限制。
表現在兩方面，一方面是部分人工操作無法替代。“機器人在一些基本任務上表現得十分出色，但是在更加精細的配裝工作方面，我們人類則更具優勢。”ABB的高級首席科學家GeorgeZhang認為，富士康將會逐步使用機器人代替人類工人完成配裝工作——“但是至少也要等到iPhone6之后才會出現。”
“工人們依靠的不單單是手和眼，還有手指的觸覺。觸覺能準確地判斷膠紙是否貼牢，或者幫助工人們做出輕捏USB膠塞，然后按到機殼上的動作。這一類工作，如果用機械手那種固定強硬的力度來做，會造成大量工件的損傷。”昆山富士康生產車間某科長說。
另一方面，機器人研發的核心技術手段不達標：機器人里面的關鍵傳動零部件，仍然被日本壟斷。
2、成本
在機器人制造領域，有一種未經證實的說法：“在富士康，工業機器人代替一個普工的成本標準是11.6萬元。”這大約是3個普工一年的工資額。
類似的價格評估方式，已經在珠三角和長三角流行起來了。相關人士為富士康算了一筆賬：iPhone5的生產線要完全自主自動化的話，至少還需要數百億元的投資規模。看起來郭臺銘的機器人之路離目標還有很遠的距離。
