海信空調江門基地的機械手在生產中“大展身手”。董有逸 攝
大光明開發的六軸機器人應用設備能用“紅眼”快速識別產品。資料圖片
上周，順德幾家機器人龍頭企業迎來了一群特殊的客人：來自江門30多家制造業企業的負責人組團齊赴順德取經，考察先進裝備制造業(工業機器人)企業。
順德是全國首個國家級“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”，正通過工業機器人領航制造業的轉型升級，并涌現了一批在行業內小有名氣的工業機器人制造業企業。而在一河之隔的江門，眾多傳統制造業企業如今也正面臨著用工成本提高、裝備水平低、工藝自動化生產程度低等挑戰。由此，在勞動密集型產業長期出現用工緊缺、無法繼續依賴人口紅利的今天，用機器來替代人力工作日漸迫切。
在周邊兄弟城市布局“機器換人”的背景下，江門大小企業也正逐步推進，不少嗅覺敏銳的企業甚至早在五六年前便已經率先嘗試進行“車間革命”，探路“智能制造”。與此同時，與東莞、佛山等珠三角制造業發達地區相比，江門企業在“機器換人”方面的嘗試暫時難以突破實際應用難題，大多局限于某些工序與環節，與制造流程全程智能化的美好愿景仍有一定距離，急需資金、政策扶持以及引進相關行業先進資源。
撰文：董有逸 統籌：詹雨鑫
現狀掃描
“智能化”因子在傳統產業中萌芽
在衛浴產品的某個生產環節中，如果雇用一個高水平的熟練工人來負責，企業需付出15000元/月的人力成本;即使聘用“水平一般”的工人，薪酬也高達5000—8000元/月。
這是位于開平水口的廣東華藝衛浴實業有限公司(下稱“華藝衛浴”)前幾年在生產經營中所面臨的一大難題：人力成本日益高企，產品的利潤空間也隨之受到擠壓。如何應對?為此，華藝衛浴后來研發出一套“智能拋光機器手”設備來代替人工操作，不僅順利地解決了用工難題，也使產品的制造更加精細化，企業的生產效率也得到了明顯提升。
事實上，華藝衛浴的事例是整個衛浴行業的縮影。作為江門主要傳統產業之一，衛浴產業近年來連連遭遇“內外交困”，一方面受國際環境影響，出口訂單大為減少;另一方面，隨著人工成本的急劇上漲，產品利潤空間也受到了擠壓，轉型升級成為諸多企業唯一的選擇。
江門市經信局有關負責人介紹，機電、紡織服裝、電子信息、食品、建材、造紙等六大傳統產業是江門的支柱產業，近兩年來，上述六大產業工業生產總值占全市近70%，是該市工業經濟增長的主動力。與此同時，盡管六大行業對經濟增長的拉動作用明顯，但也仍存在不少問題。“一是企業自主開發能力仍較薄弱，研發投入總體不足。缺少自主知識產權的高新技術，對國外先進技術的消化、吸收、創新不足;二是裝備水平和工藝自動化生產程度低。關鍵技術裝備總體相對落后，生產效率相對低下，機電一體化水平、數字化、信息化和智能化水平都有待進一步提高;三是關鍵共性工藝中大部分仍采用人工操作方式，效率低下，職業病防治風險高。”
而在上述行業中，目前江門最迫切需要實施機器人應用的三大特色產業分別為摩托車制造、水暖衛浴、不銹鋼制品。“這三大細分產業的生產過程中涉及了多道加工工藝，其中打磨拋光和焊接是最典型和應用最廣泛的工藝。”上述負責人介紹，焊接、拋光這兩大工藝的工作環境惡劣，還存在著弧光、有毒氣體、重金屬粉塵、高分貝噪音等危害，這類關鍵共性加工工藝由人工操作導致的效率低下、職業病危害和工傷事故已成為阻礙江門眾多優勢特色產業發展的一大瓶頸。
在上述背景下，目前江門已有部分企業開始積極實施“機器換人”，實現向生產自動化、智能化轉變。據江門市經信局有關負責人介紹，今年以來，江門持續推動廣東科杰、雅圖仕等60多家規模以上工業企業開展“機器換人”，并計劃引入國內先進的機器人制造商，重點面向摩托車制造、水暖衛浴、不銹鋼制品等三大產業的生產關鍵環節開展“機器換人”工程。
待解難題 1
“機器換人”前期投入多應用難
“機器換人”的代價并不低，設備更換所需要的巨額資金何時才能收回，這也是江門企業普遍關心的一個問題。上述江門企業考察團到佛山市利迅達機器人系統有限公司了解機器人應用情況時，一名企業負責人便在座談會上直截了當地提出：“我們都知道‘機器換人’好處多，但前期設備投入要多久才能順利回本呢?”
據了解，當前的自動化設備很多核心部件都來自國外，價格高昂。由于核心技術缺失，少數能生產工業機器人的本地企業，也面臨關鍵產業零部件依賴進口的瓶頸，這就導致機器人本體價格過高，給應用企業設下高門檻。而對于中小企業，建立自動化生產線需要的投資動輒幾千萬上億元，即便看到市場機遇，由于產業制造轉型升級所需的資金量巨大，也難以跟上形勢。
對此，廣東科杰機械自動化有限公司銷售副總經理劉春生認為，實施“機器換人”的確要求企業具備較好的利潤效益和資金實力，“前期投入比較大，與我們合作的企業按每年投入2000萬元計算，預計3年才能回本”。但與此同時，“機器換人”對企業產能提升、產品質量提升和節約用工成本等方面的拉動效應都是十分明顯的，經營收益的提高也能大大縮減前期設備投入回收周期。以海信江門空調基地為例，該基地總共投資8億元人民幣，經過8個月建設，新工廠已于今年1月起正式投產。“江門基地現有9條外機生產線、7條內機生產線和1條新冷媒空調生產線，運用了大量自動化設備，確保高效運行。”據海信空調江門生產基地的有關負責人介紹，盡管投資巨大，但江門工廠的自動化生產水平遠高于順德工廠，不僅打破原來的產能瓶頸，還可以提高品質和效率，“舉例說，2015年海信科龍預計推出20款智能空調，均產自江門工廠”。
同時，“機器換人”對企業用工成本的影響也是十分明顯的。據劉春生介紹，科杰公司開發的一款智能機器產品，可以自動判別來料合格與否，“在以往，一個車間大概400臺機器，每20臺機器需要4名檢測員，每個檢測員月薪5000元左右，同時來料檢測也需要6個檢測員，每人月薪3000元左右。但在使用這款智能機器產品之后，扣除智能模塊產品的運營成本，大概能省下2/3的人力成本，每個車間算起來就是300萬元左右”。
另一方面，現成的自動化設備有時候并不一定適合企業的生產，還需要二次改裝和調試。“打個簡單的比喻，自動化設備、機器人本體就像電腦的系統一樣，但要具體應用，還需要進行二次開發和調試。”江門市經信局有關負責人表示，根據調研，“應用難”目前已成為江門企業實施“機器換人”的一大阻礙。
對此，作為江門本土的一家老牌企業，大光明電力設備廠有限公司的探索或許能為不少企業提供經驗借鑒。與其他進行“機器換人”的企業不同的是，大光明的自動化設備主要是由自己的團隊研發、裝配，這樣也使自動化設備與企業的生產需求吻合度更高。據該公司總經理、教授級高工李仕奇介紹：“根據我們公司生產工藝的實際需求，公司的技術團隊先設計好相關方案，然后公司再去采購設計方案中所需用到的零部件，拿回來后再自己裝配、開發軟件、調試，最后應用到實際生產環節。”
待解難題 2
機器人應用平臺建設或成關鍵
江門傳統制造業企業要借助“機器換人”進行轉型升級，客觀上存在與佛山、東莞等地區的自動化設備產業鏈對接的需求;與此同時，珠三角先發地區不少掌握先進裝備技術的企業也不可能對擁有大量傳統制造業企業的江門市場熟視無睹。在這樣的大背景下，進駐江門，繼而與江門當地特色產業展開對接，現正成為不少珠三角自動化設備生產企業不謀而合的共同選擇。
“我們不僅賣給企業設備，還會根據企業的生產需求進行后期匹配、調試，投入到實際應用后設備若出現故障，我們的技術團隊也會隨時提供維護服務。”在與上述江門企業考察團進行座談時，佛山市利迅達機器人系統有限公司的有關負責人不遺余力地向在場的“潛在客戶”推銷自家公司的機器人設備。事實上，作為廣東省高新技術企業，佛山利迅達機器人有限公司的主打產品是自動焊接機器人整體解決方案及生產制造，在國內處于領先位置。為了搶灘江門市場，加強與江門特色產業的對接，該公司目前已加入開平水口商會，并在剛剛過去的6月中旬前往鶴山址山鎮開展業務推廣活動，正積極謀劃與江門水暖衛浴企業展開產業對接。
無獨有偶，位于廣州高新區的廣州瑞松科技有限公司也早早把“觸角”伸到了江門。該公司的主打產品是自動焊接機器人整體解決方案及生產制造，在國內處于領先位置。據介紹，目前瑞松公司與江門特色產業對接主要包括為大長江、大冶、富華、中集等企業進行配套服務，同時在蓬江區棠下鎮設有一個常駐服務機構。
另一方面，推動企業“機器換人”，破解機器人應用難題，江門本土企業也在努力。據了解，在機器人應用平臺建設方面，江門目前已涌現出一批較為成熟的機器人制造企業，由此建設機器人應用平臺也具備了一定的產業基礎。以早在2005年便已開始從事金屬表面處理自動化業務的亞泰機電科技有限公司為例，該公司目前已開發出一系列性能優良的表面處理設備，適用于不銹鋼鍋、衛浴配件、五金配件、電子產品外殼等，其生產的自動化設備致力于大批量標準化的金屬打磨拋光，具有成本優勢，未來將為本地企業選購機器人提供補充性選擇方案。而地爾漢宇股份有限公司的控股子公司同川科技有限公司，則在2014年開始從事機器人業務，目前該公司的機器人已經成功應用于切割、搬運、缷載、倉儲操作等方面，未來將以機器人核心零部件研發為主要發展方向，為本地企業使用機器人提供有力支撐。
不過，據江門市經信局有關負責人透露，根據前期調研摸底，盡管江門眾多優勢特色產業企業目前急需針對一些用工多、用工難的加工環節開展設備換人技術改造，但中小企業普遍面臨銀行信貸收緊、用工難、與國內外著名設備制造商議價能力低下的困境。“如何有效引進國內外先進的智能裝備制造商?”他表示，接下來江門將聯合金融機構，針對江門特色產業中小企業關鍵、共性加工環節，大力推行“機器人應用”技術改造，對全市產業結構進行調整優化升級。
案例剖析
大光明的“車間革命”
江門市大光明電力設備廠有限公司是新會的一家老牌企業，早在上世紀90年代開始，便開始從事電力相關產品的開發、制造，盡管中間歷經了多次改制，但至今仍然是當地的納稅大戶。據該公司總經理、教授級高工李仕奇介紹，如今大光明的業務主要分為兩個部分，一是為ABB公司加工相關開關的零部件，二是該公司的電力專利產品，“大光明早期還是典型的勞動密集型企業，但后來隨著企業的用工成本明顯上升，大概從五六年前開始，我們便開始嘗試進行自動化設備改造。特別是在電子裝配產品制造環節，我們較多地嘗試了‘機器換人。
在大光明的注塑車間，筆者看到幾十臺注塑機正在忙碌地工作著，不時有幾個工人在周邊觀察著生產的實時情況，有時也會靠近機器進行技術操作。李仕奇介紹說，在進行自動化改造之前，注塑這道工序一臺機器需要三四個工人去操作，但現在一個工人就能負責操作三四臺機器了，大大減輕了企業的用工成本，生產質量也提升了。此外，與機器升級同步的是，產業工人也隨之“升級”。“無論生產線多么智能，機器最終還是要靠人去管理的，所以我們也會對工人進行技術培訓。這樣，工人一方面能從危險、重復性機械性的生產工序中‘抽身’，另一方面自身的技能也得到了提升，自身勞動價值更高。”
而在該公司的研發實驗室，大光明開發的一款六軸機器人應用設備則仿佛長了一對紅色的“眼睛”，能快速識別一款智能封印產品，然后迅速擺動機械臂對產品進行加工。“這是我們公司研發團隊最新成功開發的一套六軸機器人設備，主要是運用機器視覺識別技術來代替人工進行產品加工、后期檢測等工作。”李仕奇說，作為電力產品制造企業，目前大光明在“機器換人”方面的應用主要還是以自動化設備、機械手為主，暫時還沒引進機器人本體。“需要引進機器人本體的一般都是大型機械制造類企業，從我們的企業角度來看，一方面是要考慮到引進機器人本體的成本問題，另一方面是要考慮到行業制造工藝吻合度的問題。在應用層面，我們在不久的將來，會引進部分本體制造的環節，尤其是機器人應用軟件的開發和多軸機器人的工程應用將是我們下一階段的重點發展方向。”
李仕奇說，作為國家高新技術企業，大光明每年都會投入幾百萬進行研發，僅僅就設備引進方面的投入就能達到三百萬左右。對于很多企業都關心的成本回收周期問題，李仕奇表示，他們設定的成本回收周期大概為18個月，“企業的產品要跟得上市場的變化?？蛻粜枨笞兓耍a品的制造工藝也隨之變化，生產設備自然也得跟著變化。所以，我們綜合考慮行業及產品的生產銷售規律后，認為以18個月為設備成本回收周期是比較適合的。”
