海信空調(diào)江門基地的機(jī)械手在生產(chǎn)中“大展身手”。董有逸 攝
大光明開發(fā)的六軸機(jī)器人應(yīng)用設(shè)備能用“紅眼”快速識(shí)別產(chǎn)品。資料圖片
上周，順德幾家機(jī)器人龍頭企業(yè)迎來了一群特殊的客人：來自江門30多家制造業(yè)企業(yè)的負(fù)責(zé)人組團(tuán)齊赴順德取經(jīng)，考察先進(jìn)裝備制造業(yè)(工業(yè)機(jī)器人)企業(yè)。
順德是全國首個(gè)國家級(jí)“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”，正通過工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，并涌現(xiàn)了一批在行業(yè)內(nèi)小有名氣的工業(yè)機(jī)器人制造業(yè)企業(yè)。而在一河之隔的江門，眾多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)如今也正面臨著用工成本提高、裝備水平低、工藝自動(dòng)化生產(chǎn)程度低等挑戰(zhàn)。由此，在勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)長期出現(xiàn)用工緊缺、無法繼續(xù)依賴人口紅利的今天，用機(jī)器來替代人力工作日漸迫切。
在周邊兄弟城市布局“機(jī)器換人”的背景下，江門大小企業(yè)也正逐步推進(jìn)，不少嗅覺敏銳的企業(yè)甚至早在五六年前便已經(jīng)率先嘗試進(jìn)行“車間革命”，探路“智能制造”。與此同時(shí)，與東莞、佛山等珠三角制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)相比，江門企業(yè)在“機(jī)器換人”方面的嘗試暫時(shí)難以突破實(shí)際應(yīng)用難題，大多局限于某些工序與環(huán)節(jié)，與制造流程全程智能化的美好愿景仍有一定距離，急需資金、政策扶持以及引進(jìn)相關(guān)行業(yè)先進(jìn)資源。
撰文：董有逸 統(tǒng)籌：詹雨鑫
現(xiàn)狀掃描
“智能化”因子在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中萌芽
在衛(wèi)浴產(chǎn)品的某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如果雇用一個(gè)高水平的熟練工人來負(fù)責(zé)，企業(yè)需付出15000元/月的人力成本;即使聘用“水平一般”的工人，薪酬也高達(dá)5000—8000元/月。
這是位于開平水口的廣東華藝衛(wèi)浴實(shí)業(yè)有限公司(下稱“華藝衛(wèi)浴”)前幾年在生產(chǎn)經(jīng)營中所面臨的一大難題：人力成本日益高企，產(chǎn)品的利潤空間也隨之受到擠壓。如何應(yīng)對(duì)?為此，華藝衛(wèi)浴后來研發(fā)出一套“智能拋光機(jī)器手”設(shè)備來代替人工操作，不僅順利地解決了用工難題，也使產(chǎn)品的制造更加精細(xì)化，企業(yè)的生產(chǎn)效率也得到了明顯提升。
事實(shí)上，華藝衛(wèi)浴的事例是整個(gè)衛(wèi)浴行業(yè)的縮影。作為江門主要傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)近年來連連遭遇“內(nèi)外交困”，一方面受國際環(huán)境影響，出口訂單大為減少;另一方面，隨著人工成本的急劇上漲，產(chǎn)品利潤空間也受到了擠壓，轉(zhuǎn)型升級(jí)成為諸多企業(yè)唯一的選擇。
江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，機(jī)電、紡織服裝、電子信息、食品、建材、造紙等六大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是江門的支柱產(chǎn)業(yè)，近兩年來，上述六大產(chǎn)業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值占全市近70%，是該市工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的主動(dòng)力。與此同時(shí)，盡管六大行業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)增長的拉動(dòng)作用明顯，但也仍存在不少問題。“一是企業(yè)自主開發(fā)能力仍較薄弱，研發(fā)投入總體不足。缺少自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)的消化、吸收、創(chuàng)新不足;二是裝備水平和工藝自動(dòng)化生產(chǎn)程度低。關(guān)鍵技術(shù)裝備總體相對(duì)落后，生產(chǎn)效率相對(duì)低下，機(jī)電一體化水平、數(shù)字化、信息化和智能化水平都有待進(jìn)一步提高;三是關(guān)鍵共性工藝中大部分仍采用人工操作方式，效率低下，職業(yè)病防治風(fēng)險(xiǎn)高。”
而在上述行業(yè)中，目前江門最迫切需要實(shí)施機(jī)器人應(yīng)用的三大特色產(chǎn)業(yè)分別為摩托車制造、水暖衛(wèi)浴、不銹鋼制品。“這三大細(xì)分產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及了多道加工工藝，其中打磨拋光和焊接是最典型和應(yīng)用最廣泛的工藝。”上述負(fù)責(zé)人介紹，焊接、拋光這兩大工藝的工作環(huán)境惡劣，還存在著弧光、有毒氣體、重金屬粉塵、高分貝噪音等危害，這類關(guān)鍵共性加工工藝由人工操作導(dǎo)致的效率低下、職業(yè)病危害和工傷事故已成為阻礙江門眾多優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。
在上述背景下，目前江門已有部分企業(yè)開始積極實(shí)施“機(jī)器換人”，實(shí)現(xiàn)向生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)變。據(jù)江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，今年以來，江門持續(xù)推動(dòng)廣東科杰、雅圖仕等60多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機(jī)器換人”，并計(jì)劃引入國內(nèi)先進(jìn)的機(jī)器人制造商，重點(diǎn)面向摩托車制造、水暖衛(wèi)浴、不銹鋼制品等三大產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展“機(jī)器換人”工程。
待解難題 1
“機(jī)器換人”前期投入多應(yīng)用難
“機(jī)器換人”的代價(jià)并不低，設(shè)備更換所需要的巨額資金何時(shí)才能收回，這也是江門企業(yè)普遍關(guān)心的一個(gè)問題。上述江門企業(yè)考察團(tuán)到佛山市利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司了解機(jī)器人應(yīng)用情況時(shí)，一名企業(yè)負(fù)責(zé)人便在座談會(huì)上直截了當(dāng)?shù)靥岢觯?ldquo;我們都知道‘機(jī)器換人’好處多，但前期設(shè)備投入要多久才能順利回本呢?”
據(jù)了解，當(dāng)前的自動(dòng)化設(shè)備很多核心部件都來自國外，價(jià)格高昂。由于核心技術(shù)缺失，少數(shù)能生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的本地企業(yè)，也面臨關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)零部件依賴進(jìn)口的瓶頸，這就導(dǎo)致機(jī)器人本體價(jià)格過高，給應(yīng)用企業(yè)設(shè)下高門檻。而對(duì)于中小企業(yè)，建立自動(dòng)化生產(chǎn)線需要的投資動(dòng)輒幾千萬上億元，即便看到市場機(jī)遇，由于產(chǎn)業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)所需的資金量巨大，也難以跟上形勢(shì)。
對(duì)此，廣東科杰機(jī)械自動(dòng)化有限公司銷售副總經(jīng)理劉春生認(rèn)為，實(shí)施“機(jī)器換人”的確要求企業(yè)具備較好的利潤效益和資金實(shí)力，“前期投入比較大，與我們合作的企業(yè)按每年投入2000萬元計(jì)算，預(yù)計(jì)3年才能回本”。但與此同時(shí)，“機(jī)器換人”對(duì)企業(yè)產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升和節(jié)約用工成本等方面的拉動(dòng)效應(yīng)都是十分明顯的，經(jīng)營收益的提高也能大大縮減前期設(shè)備投入回收周期。以海信江門空調(diào)基地為例，該基地總共投資8億元人民幣，經(jīng)過8個(gè)月建設(shè)，新工廠已于今年1月起正式投產(chǎn)。“江門基地現(xiàn)有9條外機(jī)生產(chǎn)線、7條內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線和1條新冷媒空調(diào)生產(chǎn)線，運(yùn)用了大量自動(dòng)化設(shè)備，確保高效運(yùn)行。”據(jù)海信空調(diào)江門生產(chǎn)基地的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，盡管投資巨大，但江門工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)水平遠(yuǎn)高于順德工廠，不僅打破原來的產(chǎn)能瓶頸，還可以提高品質(zhì)和效率，“舉例說，2015年海信科龍預(yù)計(jì)推出20款智能空調(diào)，均產(chǎn)自江門工廠”。
同時(shí)，“機(jī)器換人”對(duì)企業(yè)用工成本的影響也是十分明顯的。據(jù)劉春生介紹，科杰公司開發(fā)的一款智能機(jī)器產(chǎn)品，可以自動(dòng)判別來料合格與否，“在以往，一個(gè)車間大概400臺(tái)機(jī)器，每20臺(tái)機(jī)器需要4名檢測員，每個(gè)檢測員月薪5000元左右，同時(shí)來料檢測也需要6個(gè)檢測員，每人月薪3000元左右。但在使用這款智能機(jī)器產(chǎn)品之后，扣除智能模塊產(chǎn)品的運(yùn)營成本，大概能省下2/3的人力成本，每個(gè)車間算起來就是300萬元左右”。
另一方面，現(xiàn)成的自動(dòng)化設(shè)備有時(shí)候并不一定適合企業(yè)的生產(chǎn)，還需要二次改裝和調(diào)試。“打個(gè)簡單的比喻，自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器人本體就像電腦的系統(tǒng)一樣，但要具體應(yīng)用，還需要進(jìn)行二次開發(fā)和調(diào)試。”江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)調(diào)研，“應(yīng)用難”目前已成為江門企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的一大阻礙。
對(duì)此，作為江門本土的一家老牌企業(yè)，大光明電力設(shè)備廠有限公司的探索或許能為不少企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。與其他進(jìn)行“機(jī)器換人”的企業(yè)不同的是，大光明的自動(dòng)化設(shè)備主要是由自己的團(tuán)隊(duì)研發(fā)、裝配，這樣也使自動(dòng)化設(shè)備與企業(yè)的生產(chǎn)需求吻合度更高。據(jù)該公司總經(jīng)理、教授級(jí)高工李仕奇介紹：“根據(jù)我們公司生產(chǎn)工藝的實(shí)際需求，公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)先設(shè)計(jì)好相關(guān)方案，然后公司再去采購設(shè)計(jì)方案中所需用到的零部件，拿回來后再自己裝配、開發(fā)軟件、調(diào)試，最后應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”
待解難題 2
機(jī)器人應(yīng)用平臺(tái)建設(shè)或成關(guān)鍵
江門傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)要借助“機(jī)器換人”進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，客觀上存在與佛山、東莞等地區(qū)的自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)接的需求;與此同時(shí)，珠三角先發(fā)地區(qū)不少掌握先進(jìn)裝備技術(shù)的企業(yè)也不可能對(duì)擁有大量傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的江門市場熟視無睹。在這樣的大背景下，進(jìn)駐江門，繼而與江門當(dāng)?shù)靥厣a(chǎn)業(yè)展開對(duì)接，現(xiàn)正成為不少珠三角自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不謀而合的共同選擇。
“我們不僅賣給企業(yè)設(shè)備，還會(huì)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求進(jìn)行后期匹配、調(diào)試，投入到實(shí)際應(yīng)用后設(shè)備若出現(xiàn)故障，我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)也會(huì)隨時(shí)提供維護(hù)服務(wù)。”在與上述江門企業(yè)考察團(tuán)進(jìn)行座談時(shí)，佛山市利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司的有關(guān)負(fù)責(zé)人不遺余力地向在場的“潛在客戶”推銷自家公司的機(jī)器人設(shè)備。事實(shí)上，作為廣東省高新技術(shù)企業(yè)，佛山利迅達(dá)機(jī)器人有限公司的主打產(chǎn)品是自動(dòng)焊接機(jī)器人整體解決方案及生產(chǎn)制造，在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。為了搶灘江門市場，加強(qiáng)與江門特色產(chǎn)業(yè)的對(duì)接，該公司目前已加入開平水口商會(huì)，并在剛剛過去的6月中旬前往鶴山址山鎮(zhèn)開展業(yè)務(wù)推廣活動(dòng)，正積極謀劃與江門水暖衛(wèi)浴企業(yè)展開產(chǎn)業(yè)對(duì)接。
無獨(dú)有偶，位于廣州高新區(qū)的廣州瑞松科技有限公司也早早把“觸角”伸到了江門。該公司的主打產(chǎn)品是自動(dòng)焊接機(jī)器人整體解決方案及生產(chǎn)制造，在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。據(jù)介紹，目前瑞松公司與江門特色產(chǎn)業(yè)對(duì)接主要包括為大長江、大冶、富華、中集等企業(yè)進(jìn)行配套服務(wù)，同時(shí)在蓬江區(qū)棠下鎮(zhèn)設(shè)有一個(gè)常駐服務(wù)機(jī)構(gòu)。
另一方面，推動(dòng)企業(yè)“機(jī)器換人”，破解機(jī)器人應(yīng)用難題，江門本土企業(yè)也在努力。據(jù)了解，在機(jī)器人應(yīng)用平臺(tái)建設(shè)方面，江門目前已涌現(xiàn)出一批較為成熟的機(jī)器人制造企業(yè)，由此建設(shè)機(jī)器人應(yīng)用平臺(tái)也具備了一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。以早在2005年便已開始從事金屬表面處理自動(dòng)化業(yè)務(wù)的亞泰機(jī)電科技有限公司為例，該公司目前已開發(fā)出一系列性能優(yōu)良的表面處理設(shè)備，適用于不銹鋼鍋、衛(wèi)浴配件、五金配件、電子產(chǎn)品外殼等，其生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備致力于大批量標(biāo)準(zhǔn)化的金屬打磨拋光，具有成本優(yōu)勢(shì)，未來將為本地企業(yè)選購機(jī)器人提供補(bǔ)充性選擇方案。而地爾漢宇股份有限公司的控股子公司同川科技有限公司，則在2014年開始從事機(jī)器人業(yè)務(wù)，目前該公司的機(jī)器人已經(jīng)成功應(yīng)用于切割、搬運(yùn)、缷載、倉儲(chǔ)操作等方面，未來將以機(jī)器人核心零部件研發(fā)為主要發(fā)展方向，為本地企業(yè)使用機(jī)器人提供有力支撐。
不過，據(jù)江門市經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人透露，根據(jù)前期調(diào)研摸底，盡管江門眾多優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)企業(yè)目前急需針對(duì)一些用工多、用工難的加工環(huán)節(jié)開展設(shè)備換人技術(shù)改造，但中小企業(yè)普遍面臨銀行信貸收緊、用工難、與國內(nèi)外著名設(shè)備制造商議價(jià)能力低下的困境。“如何有效引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的智能裝備制造商?”他表示，接下來江門將聯(lián)合金融機(jī)構(gòu)，針對(duì)江門特色產(chǎn)業(yè)中小企業(yè)關(guān)鍵、共性加工環(huán)節(jié)，大力推行“機(jī)器人應(yīng)用”技術(shù)改造，對(duì)全市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化升級(jí)。
案例剖析
大光明的“車間革命”
江門市大光明電力設(shè)備廠有限公司是新會(huì)的一家老牌企業(yè)，早在上世紀(jì)90年代開始，便開始從事電力相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)、制造，盡管中間歷經(jīng)了多次改制，但至今仍然是當(dāng)?shù)氐募{稅大戶。據(jù)該公司總經(jīng)理、教授級(jí)高工李仕奇介紹，如今大光明的業(yè)務(wù)主要分為兩個(gè)部分，一是為ABB公司加工相關(guān)開關(guān)的零部件，二是該公司的電力專利產(chǎn)品，“大光明早期還是典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，但后來隨著企業(yè)的用工成本明顯上升，大概從五六年前開始，我們便開始嘗試進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備改造。特別是在電子裝配產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，我們較多地嘗試了‘機(jī)器換人。
在大光明的注塑車間，筆者看到幾十臺(tái)注塑機(jī)正在忙碌地工作著，不時(shí)有幾個(gè)工人在周邊觀察著生產(chǎn)的實(shí)時(shí)情況，有時(shí)也會(huì)靠近機(jī)器進(jìn)行技術(shù)操作。李仕奇介紹說，在進(jìn)行自動(dòng)化改造之前，注塑這道工序一臺(tái)機(jī)器需要三四個(gè)工人去操作，但現(xiàn)在一個(gè)工人就能負(fù)責(zé)操作三四臺(tái)機(jī)器了，大大減輕了企業(yè)的用工成本，生產(chǎn)質(zhì)量也提升了。此外，與機(jī)器升級(jí)同步的是，產(chǎn)業(yè)工人也隨之“升級(jí)”。“無論生產(chǎn)線多么智能，機(jī)器最終還是要靠人去管理的，所以我們也會(huì)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。這樣，工人一方面能從危險(xiǎn)、重復(fù)性機(jī)械性的生產(chǎn)工序中‘抽身’，另一方面自身的技能也得到了提升，自身勞動(dòng)價(jià)值更高。”
而在該公司的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，大光明開發(fā)的一款六軸機(jī)器人應(yīng)用設(shè)備則仿佛長了一對(duì)紅色的“眼睛”，能快速識(shí)別一款智能封印產(chǎn)品，然后迅速擺動(dòng)機(jī)械臂對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。“這是我們公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)最新成功開發(fā)的一套六軸機(jī)器人設(shè)備，主要是運(yùn)用機(jī)器視覺識(shí)別技術(shù)來代替人工進(jìn)行產(chǎn)品加工、后期檢測等工作。”李仕奇說，作為電力產(chǎn)品制造企業(yè)，目前大光明在“機(jī)器換人”方面的應(yīng)用主要還是以自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)械手為主，暫時(shí)還沒引進(jìn)機(jī)器人本體。“需要引進(jìn)機(jī)器人本體的一般都是大型機(jī)械制造類企業(yè)，從我們的企業(yè)角度來看，一方面是要考慮到引進(jìn)機(jī)器人本體的成本問題，另一方面是要考慮到行業(yè)制造工藝吻合度的問題。在應(yīng)用層面，我們?cè)诓痪玫膶恚瑫?huì)引進(jìn)部分本體制造的環(huán)節(jié)，尤其是機(jī)器人應(yīng)用軟件的開發(fā)和多軸機(jī)器人的工程應(yīng)用將是我們下一階段的重點(diǎn)發(fā)展方向。”
李仕奇說，作為國家高新技術(shù)企業(yè)，大光明每年都會(huì)投入幾百萬進(jìn)行研發(fā)，僅僅就設(shè)備引進(jìn)方面的投入就能達(dá)到三百萬左右。對(duì)于很多企業(yè)都關(guān)心的成本回收周期問題，李仕奇表示，他們?cè)O(shè)定的成本回收周期大概為18個(gè)月，“企業(yè)的產(chǎn)品要跟得上市場的變化。客戶需求變化了，產(chǎn)品的制造工藝也隨之變化，生產(chǎn)設(shè)備自然也得跟著變化。所以，我們綜合考慮行業(yè)及產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售規(guī)律后，認(rèn)為以18個(gè)月為設(shè)備成本回收周期是比較適合的。”
