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    中國造紙設(shè)備制造業(yè)實行高端生產(chǎn)

    來源:中國自動化網(wǎng)       發(fā)布時間:2015-04-10
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       改革開放以來,我國制漿造紙裝備伴隨著造紙工業(yè)的快速發(fā)展,發(fā)生了翻天覆地的變化,已成功地為制漿造紙行業(yè)提供各種紙機(jī)、紙板機(jī)、生活紙機(jī)和分切、涂布、包裝及備料、制漿、堿回收等成套裝備和生產(chǎn)線,初步形成了配套體系完整、門類齊全的現(xiàn)代生產(chǎn)體系。2013年,我國造紙裝備制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值385億元,利潤26億元,出口額約8億美元。2014年,在造紙工業(yè)增速下滑的情況下,1月-8月造紙裝備制造業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入276.79億元,同比增長8.4%。
     
    我國制漿造紙裝備水平邁上新臺階
     
      近10年來,我國造紙裝備業(yè)充分發(fā)揮比較優(yōu)勢和后發(fā)優(yōu)勢,取得了一系列突破性創(chuàng)新成果,如自主研發(fā)的幅寬5600毫米、車速每分鐘1200米-1500米的文化紙機(jī);幅寬5600毫米、車速每分鐘800米的紙板機(jī);幅寬4800毫米、車速每分鐘800米的涂布白板紙機(jī);年產(chǎn)60萬噸-150萬噸的化學(xué)木漿大型雙輥擠漿機(jī),特別是泉林紙業(yè)自主研發(fā)的世界首臺非木纖維立式連蒸器順利投產(chǎn)。所有這些說明了我國造紙裝備制造業(yè)具備了向世界第二方陣沖刺的基礎(chǔ)和條件。
     
      回顧我國制漿造紙裝備制造業(yè)曲折發(fā)展歷程,大體可分為3個階段。第一個階段是打基礎(chǔ)、初步完成裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)布局的階段,形成上海、西安、遼陽三大主機(jī)廠布局,在上世紀(jì)60年代成功生產(chǎn)3150新聞紙機(jī)。第二個階段是在原國家經(jīng)貿(mào)委、國家輕工業(yè)局主導(dǎo)推動下,通過近10項技貿(mào)項目的實施,在關(guān)鍵裝備和領(lǐng)域縮小了與國外先進(jìn)裝備的差距,打下了快速發(fā)展的基礎(chǔ)。第三個階段是目前快速發(fā)展和趕超階段。
     
      我國制漿造紙裝備制造業(yè)雖然取得了驕人的成績,但由于起步晚、基礎(chǔ)差、投入不足,和國際上安德里茲、美卓、福伊特三大造紙裝備巨頭相比,還有很大差距。裝備是工藝技術(shù)的載體,也是工藝和技術(shù)的集中體現(xiàn),同時制漿造紙裝備又是超大型的機(jī)電一體化和智能集成設(shè)備,要求實現(xiàn)信息化和智能化,并要求在高速運轉(zhuǎn)條件下實現(xiàn)高可靠性,是技術(shù)密集的高端制造業(yè),也是一個國家裝備制造能力和實力的體現(xiàn)。因此,我國必須高起點謀劃裝備工業(yè)發(fā)展,增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力,加快趕超進(jìn)程,瞄準(zhǔn)國際制漿造紙裝備制造業(yè)第二方陣目標(biāo),大力實施高端化和趕超、跨越戰(zhàn)略。
     
    應(yīng)對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的挑戰(zhàn)
     
      當(dāng)前全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命呼之欲出,第三次工業(yè)革命正在興起,由此引發(fā)的國際產(chǎn)業(yè)調(diào)整和新技術(shù)革命正迅速推進(jìn),新一輪技術(shù)革命將對未來制造業(yè)產(chǎn)生重大影響。
     
      首先,數(shù)字化、智能化技術(shù)和裝備將貫穿產(chǎn)品的全生命周期。未來數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)滲透、融入到產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造全過程,推動生產(chǎn)過程的重大變革。
     
      其次,數(shù)字化技術(shù)將深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)。數(shù)字化平臺技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)字制造的載體,新一代互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新技術(shù)和新平臺不斷涌現(xiàn),迫切要求制造企業(yè)要善于充分利用各種新的數(shù)字化平臺,更好融入全球產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈。資源配置全球化成為制造業(yè)培育競爭優(yōu)勢的新途徑。企業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)將價值鏈和生產(chǎn)過程分解到不同國家和地區(qū),產(chǎn)業(yè)分工更加注重專業(yè)化和精細(xì)化。技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的多地區(qū)協(xié)作日趨加強(qiáng)。在新型互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化推動下,低成本大規(guī)模制造和小批量個性化生產(chǎn)相結(jié)合,大規(guī)模個性化制造實現(xiàn)低成本成為可能。
     
      再次,綠色化、服務(wù)化日漸成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新趨勢。未來制造業(yè)最重要的是要實現(xiàn)資源、能源的高效利用和對生態(tài)環(huán)境破壞的最小化。歐美的“綠色供應(yīng)鏈”、“低碳變革”、日本的零排放等新產(chǎn)品設(shè)計理念不斷興起。“綠色制造”等清潔生產(chǎn)過程日益普及,節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)、再制造等“靜脈”產(chǎn)業(yè)鏈不斷完善,表明制造業(yè)的綠色化發(fā)展目標(biāo)已成為共識。
     
      總而言之,新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的醞釀和推進(jìn),將深刻改變制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài),對制漿造紙裝備制造業(yè)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn),但也提供了難得趕超發(fā)展契機(jī),使我們有機(jī)會同世界巨頭站在同一起跑線。因此,要緊跟科技最新動態(tài),把握發(fā)展方向,真正走創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展之路。
     
    打造制漿造紙裝備的“中國品牌”
     
      當(dāng)前,我國制漿造紙裝備制造業(yè)正進(jìn)入結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的新階段,隨著造紙工業(yè)進(jìn)入深度調(diào)整的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型期,大規(guī)模引進(jìn)國外先進(jìn)裝備的高峰已經(jīng)過去。由于投資和生產(chǎn)要素成本在未來競爭中作用和地位的不斷提升,對卓越性價比、先進(jìn)、適用、可靠的國產(chǎn)裝備需求越來越迫切,這為制漿造紙裝備制造業(yè)發(fā)展提供了巨大市場需求空間。因此,裝備制造業(yè)應(yīng)抓住難得的發(fā)展機(jī)遇,從4個方面努力,大力實施高端化戰(zhàn)略,不斷提高競爭力。
     
      一是堅持社會化大生產(chǎn)和專業(yè)化協(xié)作配套相結(jié)合的發(fā)展戰(zhàn)略,要加大制造資源的整合力度,形成以主機(jī)為龍頭和眾多專業(yè)化企業(yè)組成的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群結(jié)構(gòu),堅決克服大而全、小而全的頑疾。做到協(xié)同發(fā)展,合作共贏,防止內(nèi)部無序競爭。當(dāng)前全球推出了“集散”制造新模式,即把分散的個體、設(shè)計資源和個體需求有機(jī)對接起來,通過“集成-分散”模式,在確定成本控制和按時交付的同時,實現(xiàn)個性化定制。“集散”模式特點就是“眾創(chuàng)”、“眾需”和“眾包”。
     
      二是明確定位,大力推進(jìn)差異化戰(zhàn)略,瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平,堅持“國際標(biāo)準(zhǔn)、本土優(yōu)勢”策略,堅持高端化、“走出去”和國際化發(fā)展。
     
      三是加快技術(shù)、人才、資金等創(chuàng)新要素的聚集,要在有條件的企業(yè)加快重點實驗室建設(shè),使之成為企業(yè)創(chuàng)新能力的源泉和企業(yè)競爭力的核心,同時要推動和加強(qiáng)關(guān)鍵基礎(chǔ)件的聯(lián)合攻關(guān)。
     
      四是走中國特色兩化深度融合路子,要加強(qiáng)集成創(chuàng)新,消化、吸收再創(chuàng)新,要以DCS系統(tǒng)、控制系統(tǒng)為突破口,集成提供成套技術(shù)和裝備,并為外包創(chuàng)造條件。
    責(zé)任編輯:何軍
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