近幾年來，浙江省的紡紗企業(yè)與全國的紡紗企業(yè)一樣，面臨著日趨嚴(yán)峻的市場環(huán)境。加工成本的逐年提高，周邊國家低價產(chǎn)品帶來的壓力，使用設(shè)備陳舊、用工多等問題，使不少生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品的企業(yè)面臨著虧損、資不抵債，無法維持正常生產(chǎn)甚至破產(chǎn)的局面。針對這些現(xiàn)象，浙江省的許多紡紗企業(yè)積極采用8項智能化、自動化新技術(shù)，加快“機(jī)器換人”步伐。
技術(shù)一： 采用自動混棉機(jī)、和毛機(jī)取代人工
效 果： 原料混合均勻，減少用工2/3以上
目前，隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。為了使混合和混色更加均勻，許多企業(yè)都采用人工混棉(或混毛)方式，但這種混合方式不僅費(fèi)工費(fèi)時，而且難以達(dá)到混合(混色)均勻的要求。
近幾年來，浙江華孚色紡公司、浙江中鼎紡織公司與相關(guān)機(jī)械制造廠合作，率先研發(fā)采用數(shù)字智能化的自動混棉機(jī)與和毛機(jī)來取代人工混棉(毛)方法。它利用多種原料(或多種色澤原料)間隔時間喂給與橫鋪直取的錯位差原理，使多組分(多顏色)原料既達(dá)到了充分混合均勻，又可減少勞動用工2/3以上。目前這項自動化混棉(毛)技術(shù)正在浙江紡紗企業(yè)中推廣應(yīng)用。
技術(shù)二： 擴(kuò)大清梳聯(lián)應(yīng)用及對傳統(tǒng)設(shè)備的改造
效 果： 節(jié)約用工50%以上，紗線質(zhì)量提高
清梳聯(lián)是一項成熟的先進(jìn)技術(shù)，浙江紡紗企業(yè)近幾年來采用兩種方法來加快清梳聯(lián)應(yīng)用步伐：一種是積極采用國內(nèi)外制造的清梳聯(lián)裝備，另一種是在傳統(tǒng)的開清棉機(jī)與梳棉機(jī)上進(jìn)行清梳連接，改造成簡易式清梳聯(lián)合機(jī)。簡易式清梳聯(lián)具有改造費(fèi)用低、靈活性好等優(yōu)點(diǎn)。
寧波維科、杭州宏宇等多家企業(yè)改造后取得了三方面效果：一是省略了清棉擋車工與棉卷運(yùn)輸工，同時因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴(kuò)大看臺數(shù)，節(jié)約用工50%以上。二是在梳棉機(jī)上裝有的自調(diào)勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長短均勻度非常有利。三是由于經(jīng)過開清棉后的棉花總是在開松狀態(tài)下喂入梳棉機(jī)，不僅可提高梳棉機(jī)的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結(jié)也有積極效果。
技術(shù)三： 并條機(jī)采用自調(diào)勻整和自動換筒技術(shù)
效 果： 節(jié)約勞動力1/2~1/3，有效降低能耗
并條是承上啟下的工序，在并條工序中尤其是在末道并條機(jī)上加裝智能化的自調(diào)勻整裝置，通過前后羅拉的自動變速能有效控制輸出條子的重量差異，取代了傳統(tǒng)用人工調(diào)換齒輪來控制輸出條子重量的落后方法。并條機(jī)采用自調(diào)勻整技術(shù)后，實現(xiàn)了在線自動控制，并可減少并條道數(shù)。浙江省的紡紗企業(yè)早已在紡棉精梳紗時采用單并工藝，紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機(jī)道數(shù)減少，可節(jié)約勞動力1/2~1/3，并可降低能耗。
此外，經(jīng)過多次技術(shù)創(chuàng)新，并條機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也得到不斷提高，目前輸出速度最高已達(dá)1000米/分鐘，普通速度也在400~500米/分鐘之間，但是速度的提高會縮短換筒時間，增加擋車工的勞動負(fù)荷。因此近幾年來，浙江省的紡紗企業(yè)積極采用有自動換筒裝置的并條機(jī)，最多的有3個備用條桶，可使設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下連繞自動換筒3次，使擋車工可間隔一個小時進(jìn)行換筒操作，既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又可擴(kuò)大看臺能力。如浙江春江輕紡集團(tuán)采用兩項并條新技術(shù)后工人看臺能力從6臺/人增加到10~14臺/人，充分體現(xiàn)了“機(jī)器換人”的優(yōu)越性。
技術(shù)四： 粗紗機(jī)采用自動落紗與粗細(xì)聯(lián)技術(shù)
效 果： 用工減少50%左右，疵點(diǎn)減少
粗細(xì)聯(lián)技術(shù)將從粗紗機(jī)上自動落紗的粗紗，通過自動控制的鏈輪運(yùn)輸系統(tǒng)直接運(yùn)送到細(xì)紗機(jī)的粗紗架上，并將細(xì)紗機(jī)用完的空粗紗管運(yùn)回到粗紗機(jī)上備用。
浙江省紡紗企業(yè)通過粗紗自動落紗與粗細(xì)聯(lián)兩項新技術(shù)的推廣應(yīng)用，不但減少了粗紗落紗工與粗紗運(yùn)輸工人，還可減少人工落紗的粗紗疵點(diǎn)，對提高紗線質(zhì)量也有一定作用。此外，通過更新與改造，將原來錐輪機(jī)械傳動的粗紗機(jī)改為多電機(jī)智能化控制的粗紗機(jī)，使粗紗機(jī)的羅拉輸出速度、錠子與錠翼回轉(zhuǎn)速度卷繞速度同步性提高，實現(xiàn)了大中小紗與前后排粗紗恒張力卷繞，消除了開關(guān)車細(xì)節(jié)產(chǎn)生。同時因粗紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障率的降低與斷頭率下降，使粗紗擋車工看臺能力從原1~2臺/人增加到3~4臺/人。由于粗紗自動落紗技術(shù)及智能化粗紗機(jī)推廣應(yīng)用，使粗紗工序用工比原來減少50%左右，目前正在浙江全省紡紗企業(yè)擴(kuò)大推廣應(yīng)用。
技術(shù)五： 采用自動落紗細(xì)紗機(jī)與自動落紗小車
效 果： 用工減少50%左右，提高生產(chǎn)效率
細(xì)紗是紡紗用工最多的工序，為了減少細(xì)紗工序用工，近幾年來，浙江省紡紗企業(yè)加快了采用自動集體落紗細(xì)紗機(jī)的步伐。目前浙江省已有2000多臺集體自動落紗細(xì)紗機(jī)在生產(chǎn)中使用，占全省紗錠總數(shù)20%以上。集體自動落紗細(xì)紗機(jī)使人工落紗、插管及紗管輸送全都實現(xiàn)了自動化與智能化操作。以每萬錠配一個落紗隊為例，落紗工人可以從原6人減少到2人，三班生產(chǎn)就可節(jié)約落紗工12人，并大大減輕了原落紗工繁重的體力勞動。此外，落紗的停臺時間也可以從原來5分鐘左右縮短到3分鐘左右，有效提高了生產(chǎn)效率。
采用智能落紗小車是針對目前常規(guī)細(xì)紗機(jī)的一項降低工人勞動強(qiáng)度、減少落紗工的新技術(shù)。目前浙江也有多家紡紗企業(yè)在擴(kuò)大使用，如浙江百隆東方公司已大面積采用該項新技術(shù)。該公司經(jīng)一年多的使用實踐，每組兩臺落紗小車可供14.8~18.5特克斯紗每小時自動落紗1.5~2.0萬錠，落紗工可從原來6人減少到3人，節(jié)約勞動力50%左右。由于采用智能落紗小車也可達(dá)到節(jié)約用工的目的，且改造費(fèi)用較少，深受經(jīng)濟(jì)實力較弱的中小企業(yè)歡迎，其使用面將會進(jìn)一步擴(kuò)大。
在細(xì)紗工序，浙江省紡紗企業(yè)目前正在推廣應(yīng)用單錠智能在線監(jiān)測技術(shù)。這項技術(shù)是在每個錠子上配備一個傳感器，實時監(jiān)測每個錠子運(yùn)行情況與生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及時反饋到車間與廠部管理層的電腦上，幫助及時消除異常錠子及缺陷部件，使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。浙江宏揚(yáng)紡織集團(tuán)使用細(xì)紗單錠在線監(jiān)測技術(shù)近一年，由于該項技術(shù)較好實現(xiàn)了信息化與網(wǎng)絡(luò)化相結(jié)合，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)六： 采用自動絡(luò)筒機(jī)與倍捻機(jī)
效 果： 節(jié)省絡(luò)紗工50%左右，紗線質(zhì)量提高
近幾年國內(nèi)外企業(yè)研發(fā)推出的托盤式自動絡(luò)筒機(jī)實現(xiàn)了細(xì)紗管的自動運(yùn)輸喂給，空紗管自動輸出，絡(luò)紗的筒子自動運(yùn)送等全過程自動化智能化操作，使絡(luò)筒擋車工每人看臺數(shù)擴(kuò)大到3~4臺，按目前每萬錠配3臺自動絡(luò)筒機(jī)為例，采用托盤式自動絡(luò)筒機(jī)后每萬錠只需1個擋車工輕松看管，使絡(luò)筒工序從用工最多成為用工最少的工序，充分呈現(xiàn)出“機(jī)器換人”的優(yōu)越性。
此外，用高速大卷裝倍捻機(jī)來取代傳統(tǒng)環(huán)錠捻線機(jī)也是節(jié)約用工的一個有效措施。由于倍捻機(jī)可直接卷繞成筒子，省略了捻線后再絡(luò)筒的工序，也可節(jié)省絡(luò)紗工50%左右，同時經(jīng)倍捻機(jī)加工的筒子卷裝容量大，接頭次數(shù)減少，有利于紗線質(zhì)量提高。
技術(shù)七： 應(yīng)用智能化異纖在線檢控技術(shù)
效 果： 完全替代人工
棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清除，將會嚴(yán)重影響紗線與最終成品的質(zhì)量。國內(nèi)紡紗企業(yè)清除異纖方法有三種，一是用人工在棉花中挑揀，費(fèi)工多且因人工目光差異很難清除干凈;二是在開清棉流程中加裝異纖檢測與揀出設(shè)備，利用各種物質(zhì)的透光差異來排出異纖;三是在自動絡(luò)筒機(jī)上的電子清紗器中增加切除異纖功能。
在目前招工難的形勢下用人工揀挑異纖是不現(xiàn)實的，浙江省紡紗企業(yè)都是采取第二與第三種方法來控制紗線中異纖。在開清棉中加裝異纖檢控設(shè)備有幾個型號，但都是應(yīng)用數(shù)碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實現(xiàn)了“機(jī)器代人”，節(jié)省了大量人力。
技術(shù)八： 采用新型轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡紗技術(shù)
效 果： 工費(fèi)成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右
轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較，具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢，故近幾年來，浙江省這兩種新型紡紗設(shè)備的使用正在不斷擴(kuò)大。據(jù)初步估算，浙江省已擁有各種型號轉(zhuǎn)杯紡機(jī)40多萬頭，噴氣渦流紡機(jī)500多臺共計4.5萬多錠。用新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的各類紗線，已占全省紗線總產(chǎn)量的近20%，高出全國平均水平8~10個百分點(diǎn)，已成為國內(nèi)生產(chǎn)新型紡紗的重要基地。
從幾年來的生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)分析，用新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的紗線除了有一定特色外，其用工與能源消耗均少于環(huán)錠紡，如折合環(huán)錠紡一萬錠產(chǎn)能，用工只要25~30人，用電量下降200~300度/噸，故工費(fèi)成本可比環(huán)錠紡下降1000元/噸左右。在當(dāng)前紡紗企業(yè)處于用工多、招工難、工費(fèi)成本高的嚴(yán)峻形勢下，積極采用新型紡紗技術(shù)，是使紡紗企業(yè)走出困境的重要途徑之一。
由于浙江紡紗企業(yè)近幾年積極采用了上述8項紡紗新技術(shù)，使紡紗企業(yè)在節(jié)省勞動用工上取得了明顯效果。目前，多數(shù)紡紗企業(yè)萬錠用工已從100人以上減少到70~80人，采用先進(jìn)裝備的企業(yè)萬錠用工已達(dá)到40~50人。采用先進(jìn)轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡設(shè)備企業(yè)在相同產(chǎn)量下用工數(shù)只是環(huán)錠紡的1/3，如浙江春江輕紡集團(tuán)擁有20.8萬環(huán)錠紡與全自動轉(zhuǎn)杯紡2400頭，并實現(xiàn)四班三運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，由于對20多萬錠環(huán)錠紡經(jīng)過多次更新改造，為減少勞動用工創(chuàng)造了良好條件，目前全公司只用工1100名，折合每萬錠用工不到50人。
