近幾年來，浙江省的紡紗企業與全國的紡紗企業一樣，面臨著日趨嚴峻的市場環境。加工成本的逐年提高，周邊國家低價產品帶來的壓力，使用設備陳舊、用工多等問題，使不少生產常規產品的企業面臨著虧損、資不抵債，無法維持正常生產甚至破產的局面。針對這些現象，浙江省的許多紡紗企業積極采用8項智能化、自動化新技術，加快“機器換人”步伐。
技術一： 采用自動混棉機、和毛機取代人工
效 果： 原料混合均勻，減少用工2/3以上
目前，隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。為了使混合和混色更加均勻，許多企業都采用人工混棉(或混毛)方式，但這種混合方式不僅費工費時，而且難以達到混合(混色)均勻的要求。
近幾年來，浙江華孚色紡公司、浙江中鼎紡織公司與相關機械制造廠合作，率先研發采用數字智能化的自動混棉機與和毛機來取代人工混棉(毛)方法。它利用多種原料(或多種色澤原料)間隔時間喂給與橫鋪直取的錯位差原理，使多組分(多顏色)原料既達到了充分混合均勻，又可減少勞動用工2/3以上。目前這項自動化混棉(毛)技術正在浙江紡紗企業中推廣應用。
技術二： 擴大清梳聯應用及對傳統設備的改造
效 果： 節約用工50%以上，紗線質量提高
清梳聯是一項成熟的先進技術，浙江紡紗企業近幾年來采用兩種方法來加快清梳聯應用步伐：一種是積極采用國內外制造的清梳聯裝備，另一種是在傳統的開清棉機與梳棉機上進行清梳連接，改造成簡易式清梳聯合機。簡易式清梳聯具有改造費用低、靈活性好等優點。
寧波維科、杭州宏宇等多家企業改造后取得了三方面效果：一是省略了清棉擋車工與棉卷運輸工，同時因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴大看臺數，節約用工50%以上。二是在梳棉機上裝有的自調勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長短均勻度非常有利。三是由于經過開清棉后的棉花總是在開松狀態下喂入梳棉機，不僅可提高梳棉機的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結也有積極效果。
技術三： 并條機采用自調勻整和自動換筒技術
效 果： 節約勞動力1/2~1/3，有效降低能耗
并條是承上啟下的工序，在并條工序中尤其是在末道并條機上加裝智能化的自調勻整裝置，通過前后羅拉的自動變速能有效控制輸出條子的重量差異，取代了傳統用人工調換齒輪來控制輸出條子重量的落后方法。并條機采用自調勻整技術后，實現了在線自動控制，并可減少并條道數。浙江省的紡紗企業早已在紡棉精梳紗時采用單并工藝，紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機道數減少，可節約勞動力1/2~1/3，并可降低能耗。
此外，經過多次技術創新，并條機的運轉速度也得到不斷提高，目前輸出速度最高已達1000米/分鐘，普通速度也在400~500米/分鐘之間，但是速度的提高會縮短換筒時間，增加擋車工的勞動負荷。因此近幾年來，浙江省的紡紗企業積極采用有自動換筒裝置的并條機，最多的有3個備用條桶，可使設備在不停機狀態下連繞自動換筒3次，使擋車工可間隔一個小時進行換筒操作，既減輕了工人勞動強度，又可擴大看臺能力。如浙江春江輕紡集團采用兩項并條新技術后工人看臺能力從6臺/人增加到10~14臺/人，充分體現了“機器換人”的優越性。
技術四： 粗紗機采用自動落紗與粗細聯技術
效 果： 用工減少50%左右，疵點減少
粗細聯技術將從粗紗機上自動落紗的粗紗，通過自動控制的鏈輪運輸系統直接運送到細紗機的粗紗架上，并將細紗機用完的空粗紗管運回到粗紗機上備用。
浙江省紡紗企業通過粗紗自動落紗與粗細聯兩項新技術的推廣應用，不但減少了粗紗落紗工與粗紗運輸工人，還可減少人工落紗的粗紗疵點，對提高紗線質量也有一定作用。此外，通過更新與改造，將原來錐輪機械傳動的粗紗機改為多電機智能化控制的粗紗機，使粗紗機的羅拉輸出速度、錠子與錠翼回轉速度卷繞速度同步性提高，實現了大中小紗與前后排粗紗恒張力卷繞，消除了開關車細節產生。同時因粗紗機運轉中故障率的降低與斷頭率下降，使粗紗擋車工看臺能力從原1~2臺/人增加到3~4臺/人。由于粗紗自動落紗技術及智能化粗紗機推廣應用，使粗紗工序用工比原來減少50%左右，目前正在浙江全省紡紗企業擴大推廣應用。
技術五： 采用自動落紗細紗機與自動落紗小車
效 果： 用工減少50%左右，提高生產效率
細紗是紡紗用工最多的工序，為了減少細紗工序用工，近幾年來，浙江省紡紗企業加快了采用自動集體落紗細紗機的步伐。目前浙江省已有2000多臺集體自動落紗細紗機在生產中使用，占全省紗錠總數20%以上。集體自動落紗細紗機使人工落紗、插管及紗管輸送全都實現了自動化與智能化操作。以每萬錠配一個落紗隊為例，落紗工人可以從原6人減少到2人，三班生產就可節約落紗工12人，并大大減輕了原落紗工繁重的體力勞動。此外，落紗的停臺時間也可以從原來5分鐘左右縮短到3分鐘左右，有效提高了生產效率。
采用智能落紗小車是針對目前常規細紗機的一項降低工人勞動強度、減少落紗工的新技術。目前浙江也有多家紡紗企業在擴大使用，如浙江百隆東方公司已大面積采用該項新技術。該公司經一年多的使用實踐，每組兩臺落紗小車可供14.8~18.5特克斯紗每小時自動落紗1.5~2.0萬錠，落紗工可從原來6人減少到3人，節約勞動力50%左右。由于采用智能落紗小車也可達到節約用工的目的，且改造費用較少，深受經濟實力較弱的中小企業歡迎，其使用面將會進一步擴大。
在細紗工序，浙江省紡紗企業目前正在推廣應用單錠智能在線監測技術。這項技術是在每個錠子上配備一個傳感器，實時監測每個錠子運行情況與生產效率數據，并通過網絡技術及時反饋到車間與廠部管理層的電腦上，幫助及時消除異常錠子及缺陷部件，使設備處于良好運行狀態。浙江宏揚紡織集團使用細紗單錠在線監測技術近一年，由于該項技術較好實現了信息化與網絡化相結合，為企業創造了良好的經濟效益。
技術六： 采用自動絡筒機與倍捻機
效 果： 節省絡紗工50%左右，紗線質量提高
近幾年國內外企業研發推出的托盤式自動絡筒機實現了細紗管的自動運輸喂給，空紗管自動輸出，絡紗的筒子自動運送等全過程自動化智能化操作，使絡筒擋車工每人看臺數擴大到3~4臺，按目前每萬錠配3臺自動絡筒機為例，采用托盤式自動絡筒機后每萬錠只需1個擋車工輕松看管，使絡筒工序從用工最多成為用工最少的工序，充分呈現出“機器換人”的優越性。
此外，用高速大卷裝倍捻機來取代傳統環錠捻線機也是節約用工的一個有效措施。由于倍捻機可直接卷繞成筒子，省略了捻線后再絡筒的工序，也可節省絡紗工50%左右，同時經倍捻機加工的筒子卷裝容量大，接頭次數減少，有利于紗線質量提高。
技術七： 應用智能化異纖在線檢控技術
效 果： 完全替代人工
棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清除，將會嚴重影響紗線與最終成品的質量。國內紡紗企業清除異纖方法有三種，一是用人工在棉花中挑揀，費工多且因人工目光差異很難清除干凈;二是在開清棉流程中加裝異纖檢測與揀出設備，利用各種物質的透光差異來排出異纖;三是在自動絡筒機上的電子清紗器中增加切除異纖功能。
在目前招工難的形勢下用人工揀挑異纖是不現實的，浙江省紡紗企業都是采取第二與第三種方法來控制紗線中異纖。在開清棉中加裝異纖檢控設備有幾個型號，但都是應用數碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實現了“機器代人”，節省了大量人力。
技術八： 采用新型轉杯紡與噴氣渦流紡紗技術
效 果： 工費成本比環錠紡降1000元/噸左右
轉杯紡、噴氣渦流紡與環錠紡比較，具有紡紗工序短、生產效率高、用工省、能耗低等多方面優勢，故近幾年來，浙江省這兩種新型紡紗設備的使用正在不斷擴大。據初步估算，浙江省已擁有各種型號轉杯紡機40多萬頭，噴氣渦流紡機500多臺共計4.5萬多錠。用新型紡紗技術生產的各類紗線，已占全省紗線總產量的近20%，高出全國平均水平8~10個百分點，已成為國內生產新型紡紗的重要基地。
從幾年來的生產實踐數據分析，用新型紡紗技術生產的紗線除了有一定特色外，其用工與能源消耗均少于環錠紡，如折合環錠紡一萬錠產能，用工只要25~30人，用電量下降200~300度/噸，故工費成本可比環錠紡下降1000元/噸左右。在當前紡紗企業處于用工多、招工難、工費成本高的嚴峻形勢下，積極采用新型紡紗技術，是使紡紗企業走出困境的重要途徑之一。
由于浙江紡紗企業近幾年積極采用了上述8項紡紗新技術，使紡紗企業在節省勞動用工上取得了明顯效果。目前，多數紡紗企業萬錠用工已從100人以上減少到70~80人，采用先進裝備的企業萬錠用工已達到40~50人。采用先進轉杯紡與噴氣渦流紡設備企業在相同產量下用工數只是環錠紡的1/3，如浙江春江輕紡集團擁有20.8萬環錠紡與全自動轉杯紡2400頭，并實現四班三運轉生產，由于對20多萬錠環錠紡經過多次更新改造，為減少勞動用工創造了良好條件，目前全公司只用工1100名，折合每萬錠用工不到50人。
