美國硅谷初創公司“碳3D（Carbon3D Inc）”研制出一種全新的“連續液界面生產工藝（CLIP）”，這一創新性的方法不僅能讓3D打印過程快25到100倍，而且能制造出采用其他方法無法獲得的結構。研究人員表示，這一方法除了能為醫療領域開辟新天地外，也有望讓汽車和航空領域大大受益。
Carbon3D公司成立于2013年。最新的CLIP技術由該公司首席執行官、北卡羅萊納化學和化學工程系教授約瑟夫·德西蒙尼、該公司首席技術官歷克斯·厄莫希金博士和羅萊納化學和化學工程系教授愛德華·薩穆爾斯基共同開發。
據美國每日科學網3月18日（北京時間）報道，CLIP技術的工作原理是通過操縱光和氧氣來將液體媒介中的物體融合在一起，構造出物體的3D模型，而非采用傳統的逐層打印方法制造出物體的模型。在實驗中，研究人員讓光束通過一個氧氣可滲過的窗戶進入一種液體樹脂內，光和氧氣攜手工作，能很好地控制樹脂的固化過程，從而制造出經濟可用的物體，其大小一般為20微米以下。
研究人員表示，這一過程不僅迅速，而且能很好地控制成品的結構。該公司的一項實驗顯示，它們從一大桶藍色液體中打印出一個小型埃菲爾鐵塔僅用了短短六分鐘。
德西蒙尼說：“通過對整個3D打印技術的方法及其背后的物理學和化學原理進行重新思考，我們研制出了這種新技術，新方法的主要原理是‘在液體池中培育出物體’，其能比傳統技術更快地制造出零件，而且也將大力助推材料科學技術的發展。”
該研究團隊目前正在對這一技術進行改進，并尋找能與之兼容的新材料。研究表明，CLIP方法能將很多材料制造成擁有新奇屬性的3D零件，這些材料包括人造橡膠、硅樹脂、類似尼龍的材料、陶瓷以及能生物降解的材料等。
德西蒙尼進一步補充道：“最新方法除了可以使用很多新材料之外，還能使我們制造出更堅固耐用且擁有獨特幾何結構的物體，例如專門為某個病人定制的心臟支架等，而采用其他方法無法獲得這樣的結構。在未來幾年內，我們或許可以借助這一方法，按需打印出病人專用的冠狀動脈支架、牙齒植入物或義肢等。”
