1 熱能去毛刺方法的概述
1.1 熱能去毛刺的含義
熱能去毛刺作為一種新型的去毛刺的工藝方法，可能很多人對它還不是很了解。因?yàn)橄鄬τ趥鹘y(tǒng)的去毛刺的方法，這種方法運(yùn)用起來會(huì)更加的有效，更加的方便。顧名思義，熱能去毛刺肯定需要運(yùn)用到熱能，這些熱能來自于化學(xué)性質(zhì)活潑的氣體間的熱化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)然這需要借助一種特殊的設(shè)備——熱能去毛刺機(jī)。
1.2 熱能去毛刺機(jī)的工作原理
該儀器的工作原理是：將需要去毛刺的零件，放在密封工作室內(nèi)，然后向其中充入一定量的可燃?xì)怏w和氧氣形成混合氣體，通過火花塞將其點(diǎn)燃之后，混合氣體在瞬間內(nèi)產(chǎn)生爆燃反應(yīng)，放出大量的熱能，使毛刺在高溫（約3000℃），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）的條件下，使毛刺達(dá)到燃燒的條件發(fā)生燃燒，這樣就可以達(dá)到去毛刺的目的了。
2 熱能去毛刺工藝方法的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
2.1 熱能去毛刺的工藝方法相對其他去毛刺方法的優(yōu)勢
1)適合大規(guī)模生產(chǎn)，可重復(fù)加工。
2)加工后不需要檢驗(yàn)是否有未去除和未除凈的毛刺，效率高且加工工藝穩(wěn)定。
3)適合復(fù)雜的零件，適合多孔道的零件。
4)相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對于尺寸不同的零件最多只需稍微調(diào)整某些加工參數(shù)，甚至不用改變節(jié)拍就能進(jìn)行處理。
5)極高的工作效率，所需的工裝也非常簡單。
6)可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件，操作簡單、安全。
7)使生產(chǎn)成本大大降低，并保證了零件的質(zhì)量和壽命。
2.2 熱能去毛刺的工藝方法適合應(yīng)用的領(lǐng)域
因?yàn)闊崮苋ッ坦に嚪椒ㄊ且环N高效的去毛刺方法，很多行業(yè)領(lǐng)域都需要應(yīng)用這項(xiàng)工藝技術(shù)來加工產(chǎn)品，尤其是機(jī)械制造行業(yè)。這種方法比傳統(tǒng)的手工去毛刺方法更加有效、便捷。主要應(yīng)用行業(yè)有：汽車零部件、汽車閥體、液壓閥體、氣動(dòng)和液動(dòng)部件、航空、航天、精密壓鑄件、有盲孔及交叉孔的金屬零件、批量大、形狀復(fù)雜的零件、電子、電腦、通訊、相機(jī)、玩具零件、去毛刺對象：鋼、鐵、銅、鋅、鋁及合金等，由此可見，熱能去毛刺的工藝方法已經(jīng)在我們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛了。
3 創(chuàng)新熱能去毛刺機(jī)工藝方法的思考
由于熱能去毛刺機(jī)是通過利用可燃?xì)怏w、氧氣發(fā)生強(qiáng)熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的高溫及高壓將零件的毛刺燒掉，一般情況下通過調(diào)節(jié)可燃?xì)怏w、氧氣的供氣量，使其混合的比例發(fā)生變化，不同的毛刺燃燒所需的能量還可以通過改變?nèi)剂系奶畛淞縼砜刂疲滔鄬φ麄€(gè)零件來說，其所占的表面積大而且體積相對較小，從而可以吸收到更多的熱量，這樣就可以達(dá)到滿意的去除毛刺的效果。另外，由于氣體的穿透性很好，無孔不入，所以對于一些用手工難以去除的零件毛刺有很好的去除效果。毛刺根部一般會(huì)比較細(xì)且薄，這樣的話就能很好的抑制熱量向零件內(nèi)部傳遞，況且這個(gè)反應(yīng)的時(shí)間非常短，所以只有細(xì)小的毛刺可以燃燒去除。由于產(chǎn)生的熱量對零件的主體不會(huì)產(chǎn)生什么影響，所以一般不會(huì)使零件的各項(xiàng)基礎(chǔ)性能發(fā)生變化，而且去毛刺的效率很高，工藝性能穩(wěn)定。
3.1 熱力去毛刺工藝方法對零件精度的影響
一般情況下，熱力去毛刺工藝方法對于剛性較好的零件不會(huì)產(chǎn)生任何影響，零件的變形幅度小，在允許的公差范圍之內(nèi)。但是，對于一些剛性較差、比較細(xì)又比較薄的小零件來說，在去毛刺的時(shí)候可能會(huì)發(fā)生比較明顯的變形，尺寸可能也會(huì)不符合要求，具體的表現(xiàn)為：零件的內(nèi)孔尺寸會(huì)略微減小而外孑L尺寸會(huì)略微增大。這是由于溫度升高而在零件表面生成氧化物。所以為了防止此類現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以用合適的夾具來控制零件，能夠很好的防止變形，以及減少填充量，從而減小爆炸能量，在減小變形的情況下達(dá)到去毛刺的效果。
3.2 熱力去毛刺產(chǎn)生的爆燃力對零件的影響
將零件放在工作室中去毛刺的時(shí)候，由于燃料點(diǎn)火爆燃發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生巨大的爆燃力，會(huì)使得零件在里面不斷的跳動(dòng)，極易與燃燒腔發(fā)生碰撞，從而可能會(huì)使剛性較差的零件變形。這與工作室內(nèi)的充氣壓強(qiáng)以及燃?xì)饣旌媳壤怯嘘P(guān)的。所以，在對零件去毛刺的時(shí)候，最好能夠牢牢把零件固定在工作室內(nèi)，防止它跳動(dòng)，因此，夾具的設(shè)計(jì)尤為重要。
3.3 熱力去毛刺工藝方法對于零件表面的粗糙程度有何影響
熱力去毛刺的工藝方法就是為了改善零件表面的粗糙程度、去掉零件表面在生產(chǎn)時(shí)留下的毛刺，從而提高零件質(zhì)量的。經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)用熱力去毛刺的方法對零件進(jìn)行加工時(shí)零件表面的粗糙度會(huì)有所改善。其實(shí)，從熱力去毛刺的工作原理上來研究，這種方法就是利用可燃?xì)怏w的熱化學(xué)反應(yīng)來改變工作室內(nèi)的溫度、壓強(qiáng)去除零件表面的毛刺，但對零件表面的粗糙程度基本不會(huì)發(fā)生改變。但是如果仔細(xì)研究，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致零件表面粗糙不平的原因就是零件表面有些凹凸不平的部分，這些部分其實(shí)就可以看作是毛刺，它們在熱力去毛刺機(jī)內(nèi)也能夠被強(qiáng)大的熱能熨平，看起來就像去毛刺一樣，這樣就使那些凹凸不平的部分變得平整了，所以說，從原理上來講，熱力去毛刺工藝方法對零件表面的粗糙程度還是有所改善的。
3.4 熱力去毛刺工藝方法對于齒輪加工精度的影響
現(xiàn)在市面上銷售的齒輪，大部分都是經(jīng)過了熱力去毛刺加工之后才達(dá)到銷售標(biāo)準(zhǔn)的。因?yàn)辇X輪從開始生產(chǎn)到半成品的過程中，齒輪表面會(huì)有很多的毛刺，這些毛刺如果沒有去除會(huì)直接影響到齒輪的精度，從而達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。熱力去毛刺的工藝方法對于去除齒輪切齒時(shí)所形成的毛刺非常有效，齒輪切齒時(shí)形成的毛刺很難用手工出除，因?yàn)橐话闱旋X處都很深，手工很難接觸到，熱力去毛刺的方法正好彌補(bǔ)了這一缺陷，不僅可以將毛刺全部的去除干凈，而且對于齒輪的精度不會(huì)產(chǎn)生影響。所以熱力去毛刺工藝方法在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用非常的廣泛。
4 結(jié)束語
通過研究可以發(fā)現(xiàn)，熱能去毛刺工藝方法是一種行之有效的去毛刺方法，效率較高，對零件的加工質(zhì)量相對較好。但也存在一些缺陷，比如容易對細(xì)小和薄的零件造成變形，使它們尺寸發(fā)生變化。因此，這項(xiàng)技術(shù)還需要不斷創(chuàng)新、不斷進(jìn)步。
